機械と人の融合が可能にした最高画質、4K有機ELテレビはこうして作られる：パナソニック モノづくり革新センター（2/2 ページ）

[渡邊宏，TechFactory]

　TH-65EZ1000の生産工程は大まかに分けて、「基板の実装」と「組み立て」に分けられる。前者はデジタルチューナーやヘキサクロマドライブPLUSをはじめとした半導体部品など1500点以上の部品をプリント基板に取り付ける工程、後者は有機ELパネルやプリント基板などを組み立てて製品として作り上げる工程となる。

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自動化された実装工程、最後は目視の確認

実装フロア。静電気によるトラブルを防ぐために気温と湿度は一定に保たれている

実装フロアで作られる基板

　実装工程は基板へのナンバリング、ハンダの塗布、部品の実装、ハンダの除去、検査となり、微細な部品が多いこともあって基本的には自動化されている。また、実装機の多くはパナソニックの自社開発製品である。

コネクターなど比較的大きな部品を取り付ける実装機。部品はリール状の機械にて実装機に送り込まれ、機器内部にて空気で吸い上げられて所定位置へセットされる

　前述したように実装工程は基本的に自動化されており、作業員は必要な部品の補充やトラブル時の対応が主業務となる。自動化は実装完了後の検査にも及んでおり、レーザー光を使った外観検査が導入されている。しかし、レーザー光による外観検査は「大きめのマージン」（同社）がとられていることもあり、最終的には熟練作業者の目視点検を経ての完成となる。

完成した基板を目視チェック

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