旭鋳金工業

未知なるジェネレーティブデザインを前に砂型鋳造の限界に挑んだ町工場のプロ魂（3/3 ページ）

公開 2019年03月12日 09時01分

更新 2023年11月20日 16時18分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

印刷する連載新着通知を受け取る

目指すは試作の次、量産を意識した第一歩へ

　この難題を見事にやり遂げた大林氏は「旭鋳金工業は、試作から量産まで、お客さまのどのような要求にも応えられるような企業になりたいと思っている。今回の挑戦で、普通じゃできない、誰もが断るようなものができた。もうどんなものでも作れるという自信につながった」と胸を張る。

時折冗談を交えながら和やかに作業手順などを紹介してくれる大林氏（工房の裏手にある型枠置き場にて）

「TCT Japan 2019」のオートデスクブースで披露された砂型アルミ鋳造ジェネレーティブデザインパーツ。仕上げ加工が施され、きれいに塗装されている

　大林氏率いる旭鋳金工業のモノづくりに対する熱い思いと、人と人とのつながりによって生み出された今回の砂型アルミ鋳造ジェネレーティブデザインパーツは、“国内最初の事例”として、3Dプリンティング＆AM（Additive Manufacturing）技術の総合展示会「TCT Japan 2019」（会期：2019年1月30日～2月1日）に出展したオートデスクのブースで参考展示され、大きな話題を呼んだ（関連記事：現場で使える機能としての成熟目指すジェネレーティブデザイン、Autodeskが提案）。

　だが、これでこのプロジェクトは終わりではない。試作ではなく、実際に製品に落とし込んで、世の中に送り出してこそ“本当のゴール”といえる。

　「これじゃ終われないよね」とほほ笑む大林氏のまなざしは、既に量産を意識した次の一歩へと向いている。彼らの取り組みが今後どのような形で製品へと昇華されるのか、期待に胸が膨らむ。

取材を終えて

　今回初めて砂型鋳造の現場を取材した。大林氏をはじめとする職人たちが手際よく、黙々と作業する姿。そして、取材の合間、わずかな時間があると自然と改善点の話で盛り上がっていたプロジェクト関係者の様子を見て、あらためて「デジタル技術がいくら進化しても、結局最後にプロダクトを作り上げるのは“人”なんだな」と、何か誇らしさのようなものを感じた。やっぱり、モノづくりは最高に面白い！

今回、旭鋳金工業の取材に同行したプロジェクト関係者の面々と大林氏。写真左から、ファブラボ神田錦町の梅澤陽明氏、旭鋳金工業代表取締役の大林淳一氏、Formlabs マーケティング部部長の新井原慶一郎氏、オートデスク Fusion 360 エバンジェリストの藤村祐爾氏、WHILL 車両開発部部長の平田泰大氏、WHILL システム開発部エンジニアの武井祐介氏

（取材協力：旭鋳金工業、WHILL、オートデスク、Formlabsほか）