QUANT-U カスタマイゼーション・プロジェクト

店頭で自分仕様のミッドソールを3Dプリント、ECCOがシューズの体験型購買を提案

フットウェア／レザーグッズブランドのECCO（エコー）が店頭で足型を3D計測し、シリコン製のミッドソールを3Dプリンタで製造するカスタムシューズ販売サービスを開始。店頭を訪れ、1時間程度で自分の足にぴったりとフィットしたカスタムシューズが手に入る“体験型購買”を提案する。

公開 2019年02月07日 07時00分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

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　店頭を訪れ、1時間程度で自分の足にぴったりとフィットしたカスタムシューズが手に入る――。

　3Dスキャン、センシング、3Dプリンティング技術の融合により実現した、「世界初」をうたうサービスが日本市場を皮切りに展開される。デンマーク発のフットウェア／レザーグッズブランド、ECCO（エコー）の「QUANT-U（クアントゥー）カスタマイゼーション・プロジェクト」だ。2018年4月、オランダのアムステルダムにあるECCOコンセプトストア「W-21」にて期間限定で提供され話題となったサービスを、国内の百貨店などを中心に順次展開していく（関連記事：ECCOが3Dプリンタでミッドソールをカスタマイズできる期間限定サービスを展開）。

QUANT-U カスタマイゼーション・プロジェクトの専用シューズ「SOFT 8 QUANT-U EDITION」（全13種類）

　QUANT-Uのサービス内容は、（1）3D足型計測、（2）計測結果に基づくシリコン製ミッドソールの3Dプリント製造、（3）専用シューズ「SOFT 8 QUANT-U EDITION」からなり、合計で7万6000円（税別）となる（※1）。2019年2月20日から新宿伊勢丹メンズ館の地下1階、紳士靴売り場に「エコー＜QUANT-U＞ポップアップストア」がオープンし、予約制でサービスを受け付ける。計測から約1時間で3Dプリント製のオリジナルミッドソールが完成するため、その日中に持ち帰ることができる。

QUANT-U カスタマイゼーション・プロジェクトで製造された3Dプリンタ製ミッドソール

エコー・ジャパン代表取締役社長の犬塚景子氏

　「近年、ECサイトでモノを買うのが当たり前になり、実際の店舗へ足を運び商品を購入する消費者が減っている。この取り組みはショッピング体験にエンタテインメントの要素をプラスした“体験型購買”を提供するものであり、実店舗に来店する動機付けになればと思っている」とエコー・ジャパン代表取締役社長の犬塚景子氏は同サービスの意義を述べる。

※1：（内訳）ベースとなる専用シューズ本体が2万6000円、3D足型計測（データ化）費用が2万5000円、ミッドソールの製造費用が2万5000円となる。専用シューズのバリエーションは13種あり、好みのものを選択できる。一度計測すれば、ミッドソールの追加注文なども可能である。

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サービスの基本的な流れと同プロジェクトの特長

　来店から商品の受け取りまでの基本的な流れを踏まえ、同プロジェクトの特長を詳しく解説する。

1．個々の足の形状を計測・分析

　まず、事前予約した日時にQUANT-Uサービスを展開する店舗に訪れ、3D足型計測を行う。利用者は靴を脱いで、スウェーデンのVolumentalが製造販売する3Dフットスキャナーの上に立つ。この時、（ズボンの場合）くるぶしの上まで裾を上げて、靴下のたるみなどがないように注意する。計測時間はわずか15秒程度。計測結果は瞬時にデータ閲覧用のタブレット端末に表示され、左右それぞれの足サイズ、甲の高さ、土踏まずの形状などをデータ化、可視化し、最適な靴サイズを提示してくれる。

スウェーデンのVolumentalの3Dフットスキャナーを活用して足の形状を計測

2．個々の足の動きを計測・分析

ウェアラブルセンサー搭載シューズを履き動きを計測

　次に、QUANT-Uのために同プロジェクトが独自開発したウェアラブルセンサーを組み込んだ測定用のシューズを履き、トレッドミルで歩行時の足の動きや重心、ブレなどを3次元的に計測（計測時間は約45秒）。ウェアラブルセンサーには圧力センサーや加速度センサーが組み込まれており、歩行時の足の動きを正確に計測できる他、靴内の温度や湿度などのデータも収集する。収集したデータはAIで歩行パターンを解析し、その結果を専用ディスプレイ、スマートフォンやタブレット端末から確認できる。

　ちなみに、ウェアラブルセンサーを用いた足のリアルタイム分析は、Cambridge Design Partnership（CDP）と共同で実現したものだという。また、計測したデータのセキュリティにも配慮し、購入者に渡す専用カード、アクセスコードがなければ閲覧および利用できない仕組みになっているとのことだ。

3．計測データから3Dモデル／Gコードを生成

　最終的に、計測データを基にしたオリジナルのミッドソールを3Dプリンタで出力するわけだが、そのための3Dモデル生成とGコード作成が必要となる。ここに、ダッソー・システムズが提供する「CATIA 3DEXPERIENCE on the Cloud」が活用されており、1．2．で取得した計測データと足型、QUANT-U独自のAIを活用したアルゴリズムにより、最適なパラメータを導き出し、構造パターンに基づく3DモデルをCATIA上で生成。そして、同サービスのために開発された専用3Dプリンタ向けにGコードを出力する。なお、ミッドソールの3Dモデルは、足型に合わせてハニカム状のパターンが施され、最適なフィット感と履き心地を実現するという（関連記事：「3DEXPERIENCE CATIA」とは何か？　ダッソー・システムズが解説）。

最適な構造パターンに基づくミッドソールの3Dモデルを「CATIA」上で生成

　同プロジェクトにおいて、ダッソー・システムズは同社の技術インキュベーター組織であるダッソー・システムズ・ファッションラボ（FashionLab）を通じて技術協力を行い、ILE（※2）と共同で独自アルゴリズムをベースとした自己学習システムを開発したという。両社の協業は2016年から行われているとのことだ。

※2：ECCOホールディングスが出資するデザインスタジオであるイノベーション・ラボ・ECCO（ILE）。2018年4月、オランダのアムステルダムにあるECCOコンセプトストア「W-21」で同サービスを期間限定で展開した際に、プロジェクトを主導した。

4．QUANT-U専用3Dプリンタでミッドソールを造形

　そして、3．で得たGコードを基に、専用3Dプリンタでミッドソールの造形を行う。材料はDow（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー）が開発した3Dプリンタ用液状シリコンゴム「SILASTIC 3D 3335 Liquid Silicone Rubber（LSR）」（日本での販売は東レ・ダウコーニング）が用いられ、液体積層方式（LAM：Liquid Additive Manufacturing）によりミッドソールを出力する。SILASTIC 3D 3335 LSRは、幅広いシリコンゴム用途に適した汎用（はんよう）性の高い液状シリコンゴムで、硬さ50（ショアA）、スムーズなプリンティングに適した低粘度が特長。高解像度で正確な造形を可能にするレオロジー特性を備える。

QUANT-U専用3Dプリンタでミッドソールを造形

　ミッドソールを左右1枚ずつ、合計2台の専用3Dプリンタで同時に造形することで、約1時間での商品提供を可能にしている。造形後の後処理も不要だとする。積層ピッチは約0.8mmで、熱源による硬化により一層当たり約0.5mm程度になるという。専用3Dプリンタの開発には、長年ダウと付き合いのあるGerman RepRapが協力、SILASTIC 3D 3335 LSRを用いたミッドソール製造に最適化されている。「将来的に、さらに高速かつ高精度な3Dプリンタが開発されれば、従来1時間かかっていた造形が半分の30分で実現できるようになるかもしれない」（犬塚氏）