マテリアライズなど Yuniku by HOYA
世界に1つだけの眼鏡を3Dスキャンと3Dプリントで――オーダーメイド眼鏡製造用プラットフォーム
マテリアライズは、HOYAビジョンケアおよびフート・デザインスタジオと共同で、世界初をうたうオーダーメイド眼鏡製造用プラットフォーム「Yuniku by HOYA」を発表した。
「Yuniku by HOYA」で製作したオーダーメイド眼鏡のイメージ（出典：マテリアライズ）
マテリアライズは2016年9月23日、HOYAビジョンケアカンパニーおよびフート・デザインスタジオと共同で、世界初をうたうオーダーメイド眼鏡製造用プラットフォーム「Yuniku（ユニーク）by HOYA」（以下、Yuniku）を発表した。
Yunikuは、顔面立体スキャンと3Dプリントで一人一人にあわせたレンズとフレーム設計を可能にした、オーダーメイドの眼鏡製造用プラットフォームである。今回3社は、顔面立体スキャンデータ、眼鏡に求める性能、視力にあわせたレンズの位置やフレームのデザインまでカスタマイズできる総合的システムとして開発し、現在試験運用を開始しているという。
ここまで来た！ 究極のオーダーメイド眼鏡
従来は、顧客が既製品の眼鏡フレームを選び、レンズを固定していたが、これではフレームによってレンズ位置がある程度固定されてしまうため、レンズの視力調整機能が最大限生かされないケースが多くあったという。
こうした課題に対し、マテリアライズとHOYAビジョンケアカンパニーは、顔面立体スキャンが可能な専用3Dスキャナーと、レンズとフレームを自動設計する専用ソフトウェアを共同開発。これらにより、最適なレンズ位置にあわせて各消費者が選んだフレームデザインを調整するという作業が全てYunikuのプラットフォーム上で行える。自動設計された3Dデータは専用ソフトウェアを介して、直接、最終製品生産用に認可されたマテリアライズの3Dプリント施設に送られ、製造が開始される。
Yunikuを利用したオーダーメイド眼鏡の作成フローは以下の通りである。
オーダーメイド眼鏡の作成フロー（出典：マテリアライズ）
- 眼鏡を着用する顧客の顔を3Dスキャン
- HOYAビジョンケアカンパニー製ソフトウェアが顔の形状と視力情報を基に最適なレンズ位置を決定
- マテリアライズ製ソフトウェアがそのレンズ位置を保ったまま、指定の眼鏡フレームのデザイン、色、仕上げオプションなどを各顧客の顔にあわせて自動調整
- 各顧客の顔面スキャン、調整済み眼鏡フレーム、レンズ情報を全て組み合わせ、備え付けディスプレイで眼鏡着用時の外見シミュレーションを表示
オーダーメイド眼鏡製造用プラットフォーム「Yuniku by HOYA」（出典：マテリアライズ）
現在、Yunikuからオーダーメイド可能な眼鏡フレームのデザイン、カラーバリエーション、仕上げのオプションはYuniku専用に開発されたものが用意されている。また、こうしたフレームの選択に加えて、遠近両用累進、単焦点、室内専用などさまざまな種類の高品質レンズを自由に組み合わせることができる。さらに、どんな眼鏡フレームデザインも子ども用に調整が可能だとする。なお、カスタマイゼーションのベースとなる眼鏡フレームのデザインは、フート・デザインスタジオが手掛けている。
Yunikuの眼鏡フレームは、マテリアライズの3Dプリント施設にて「ポリアミド12」と呼ばれる素材を用いて3Dプリント（レーザー粉末焼結法）される。ポリアミド12はデザインの自由度が高く、耐久性にも優れているため、完全カスタマイズのオーダーメイド眼鏡の製造に向いているという。また、仕上げにはウェアラブル製品、消費者用の最終製品専用に開発され、肌に触れても安全な「Materialise Luxura」と呼ばれる特別な製法が用いられている。
今後、Yunikuは“オープンプラットフォーム”の考えの下、フート・デザインスタジオ以外の眼鏡ブランドのデザインも随時追加していく計画だという。さらに、眼鏡の3Dプリントに使える素材のバリエーションも増やしていく方針だとしている。
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市場動向（メカ設計）
「3D CAD」「CAE」「3Dプリンタ」「3Dスキャナー」といった各種3Dツールの市場動向、最先端の技術研究、実証実験の取り組みなどについてご紹介。メカ設計業界の“今”をお届けします。
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