2～3時間でシリコン製ミッドソールを製造

ECCOが3Dプリンタでミッドソールをカスタマイズできる期間限定サービスを展開

ECCO（エコー）は、3Dプリンタを用いてシリコン製ミッドソールをカスタマイズできる「QUANT-U カスタマイゼーション・プロジェクト」を発表した。

公開 2018年04月24日 07時00分

更新 2018年06月05日 15時16分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

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シリコン製ミッドソールを店内で3Dプリント

3Dプリンタ製ミッドソールを採用したECCOのシューズ（出典：ECCO）

　デンマークのフットウェアおよびレザーグッズブランドのECCO（エコー）は2018年4月10日、3Dプリンタを用いてシリコン製ミッドソールをカスタマイズできる「QUANT-U カスタマイゼーション・プロジェクト」を発表した。

　店内に設置された専用3Dプリンタで、シリコン製ミッドソールを製造する初めての試みだとし、2～3時間程度でカスタマイズされたミッドソールを製造できるという。

　この新しいサービスは、ECCOホールディングスが出資するデザインスタジオであるイノベーション・ラボ・ECCO（ILE）が主導し、2018年4月に期間限定でオランダのアムステルダムにあるECCOコンセプトストア「W-21」で一般提供される。

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わずか“3ステップ”でカスタマイズされたシューズを手に！

　購入者は、（1）リアルタイムで足を分析、（2）そのデータを基にデザイン、（3）店内の3Dプリンタで出力という3ステップで、自分専用にカスタマイズされたミッドソールを備えるシューズを購入できる。

3ステップで実現する「QUANT-U カスタマイゼーション・プロジェクト」（出典：ECCO）

　足のリアルタイム分析技術は、英Cambridge Design Partnership（CDP）と共同で実現したもので、解剖学的スキャンとセンサーデータの組み合わせにより、3Dのデジタル足型を作成。わずか30秒で測定可能だという。また、ウェアラブルセンサーを用いることで、靴内の温度や湿度をはじめとする膨大なデータを計測、圧力センサーや加速度計を用いて各個人の歩行の特徴をデータ化する。

わずか30秒で3Dの足型が測定できるという（出典：ECCO）

　分析結果を基にしたデザイン／データ化に関しては、仏ダッソー・システムズ・ファッションラボ（FashionLab）との協業で実現する。デザインに関しては足の形状を数値化し、さまざまな構造シミュレーションのパターンの中から最もフィットするものを選択。独自アルゴリズムをベースとした自己学習システムを開発し、クラウドベースの「3DEXPERIENCE プラットフォーム」により、バイオメカニカルデータを3Dプリンタに最適化されたデータへと変換する。

3Dプリンタで造形されたシリコン製ミッドソール（出典：ECCO）

　店内に設置された3Dプリンタは、米The Dow Chemical Companyおよび独German RepRapとの共同開発で実現した。The Dow Chemical Companyが、QUANT-U専用のシリコン素材を開発し、German RepRapがシリコン製ミッドソールを造形できる3Dプリンタを開発した。わずか数時間で、選択したECCOのシューズ用に形成された自分仕様のミッドソールが出力される。

　これを実現するまで、およそ2年間の研究が行われたという。通常のミッドソールを、3Dプリンタで作られたシリコン製ミッドソールに置き換えることにより、本来の特性である粘弾性、耐久性、温度安定性の実現を証明できたとする。