　第1段階として、板金加工機械を製造するアマダの主力生産拠点である富士宮工場（静岡県富士宮市）に、日立のOT（Operational Technology、制御技術）とITを融合したIoTプラットフォーム「Lumada」を活用した先進モデルを順次構築する。これにより、アマダの国内外の工場への適用拡大を目指す。

　具体的には、アマダがユーザー向けに提供しているIoTソリューション「V-factory」と連携し、Lumadaを活用した高効率生産モデルの導入による工場での生産の最適化から、製造現場の主要業績評価指標を一元的に見える化する製造ダッシュボードまでの生産システムを構築する。さらに、国内外のサプライヤーとの生産情報の連携などにより、バリューチェーン全体を最適化し、アマダの国内外の製造拠点への適用拡大を図っていく。

　日立グループでは2017年9月から、日立産機システムがアマダの土岐事業所（岐阜県土岐市）で設備稼働状況の見える化をはじめとしたIoTシステムを構築している。今回の協創は、こうした経験やノウハウを生かし、日立と日立産機が連携して推進する。また、日立は、Lumadaの産業分野向けソリューションに協創を通じて得た成果を取り込み、製造業向けに事業展開を図るとしている。

先進モデル構築に着手するアマダ富士宮工場出典：日立製作所

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IoT活用で多品種少量生産工場における作業進捗見える化と作業改善を支援
日立製作所は、IoTを活用して製造現場の作業進捗をリアルタイムに見える化する「進捗・稼働監視システム」と、対策優先度の高いボトルネック作業の早期改善を支援する「作業改善支援システム」の提供を2017年7月から開始すると発表した。
BOMの代わりに「原単位」を用い、多品種少量生産に適した生産計画を自動立案
日立製作所は、最適な生産計画の自動立案を行う「工場シミュレーター」と、3D CADデータを基に3D作業手順書を自動生成する「組立ナビゲーションシステム」を、同社のIoTプラットフォーム「Lumada」の産業分野向けソリューションコアとして提供する。
悩ましい技能伝承問題をデジタル化技術で解決、ダイキンが人材育成に活用
ダイキン工業と日立製作所は、IoTを活用して熟練技術者の技能伝承に関する課題を解決する、次世代生産モデルの確立に向けた協創を発表。空調機器製造における“ろう付け作業”を、画像解析技術などを用いてデジタル化して、熟練技術者と訓練者の技能の違いを比較および分析できるシステムを構築し、2017年10月から共同実証を目的に導入を開始する。
産業機械の最適な修理作業を自動提案、日立製作所がAIを活用したシステムを開発
日立製作所は、AI（人工知能）などの先進デジタル技術を用い、さまざまな産業機械の最適な修理作業を自動提案するシステムを開発し、製品化に向けて米国子会社のSullairと共同で実証実験を開始する。
OTとITのデータを統合して分析するデータ分析基盤、日立が提供開始
日立製作所が現場から発生するOTデータに加えて、業務システムなどのITデータも統合分析するデータ分析基盤を開発。提供を開始した。