第1回次世代3Dプリンタ展

Stratasys、金属3Dプリンタの常識を覆す次世代AM技術「LPMテクノロジー」を訴求（1/2 ページ）

ストラタシス・ジャパンは「第1回次世代3Dプリンタ展」において、次世代メタルAM技術「LPM（Layered Powder Metallurgy）テクノロジー」を用いて造形したサンプルパーツを初公開した。これまで樹脂材料に特化した3Dプリンタ製品を展開してきた同社が、金属積層造形市場にも本格展開する構えを見せる。

公開 2019年02月13日 09時01分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

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　Stratasysの日本法人であるストラタシス・ジャパンは「第1回次世代3Dプリンタ展」（会期：2019年2月6～8日／会場：東京ビッグサイト）に出展し、次世代メタルAM技術「LPM（Layered Powder Metallurgy）テクノロジー」を用いて造形したサンプルパーツを初公開した。

次世代メタルAM技術「LPMテクノロジー」を用いて造形したサンプルパーツ

　LPMテクノロジーは、“新たな生産向けソリューション”と位置付けられており、金属積層造形の従来手法の1つであるDMLS（Direct Metal Laser Sintering：ダイレクトメタルレーザー焼結）の課題とされてきた造形スピード、材料コスト、後工程の手間の問題を解決すると同時に、パウダーベッド方式の課題として挙げられる密度、焼結時の収縮率の問題も克服する産業グレードの金属3Dプリント技術である。

LPMテクノロジーとは？　3つの造形プロセスとその特長

　LPMテクノロジーは従来方式よりも費用対効果が高く、Powder Metallurgy（粉末冶金（やきん））技術と同社PolyJetテクノロジーを組み合わせた独自技術により、優れた生産能力を発揮するという。

　LPMテクノロジーによる造形プロセスは、

DISPENSING＆ROLLING
COMPACTION
PRINTING

の3ステップで構成され、一般的な金属3Dプリンタの利用に不可欠なアルゴンや窒素などの不活性ガス用設備を必要としない。

　LPMテクノロジーの最初の工程となるDISPENSING＆ROLLINGプロセスでは、低コストかつ汎用（はんよう）的なパウダー材料を使用し、これをトレイに広げてローラーで均一に伸ばして、一層分のレイヤー（粉体層）を作る。次のCOMPACTIONプロセスでは、前工程で平たく伸ばしたパウダーに圧力をかけて圧縮し、さらに薄くて高密度なレイヤーを形成する。そして、PRINTINGプロセスで境界部にサーマルインクをジェッティング（噴霧）し、造形する3Dモデルの一層分の“輪郭”を描く。これら3つのプロセスをレイヤーごとに繰り返すことで、トレイの上に3D造形モデルを形成する。

LPMテクノロジーによる造形プロセスの一部（出典：Stratasys）

　造形が完了したらCIP（Cold Isostatic Pressing：冷間等方圧加工法）処理を行う。この処理を行うことで、密度が最大99％まで上昇する。そして、一般的に非常に時間がかかるとされるサポート除去作業は、LPMテクノロジー独自の自動サポートパーツ生成機能により、機械加工などを施すことなく短時間（数分レベル）でサポートを取り除ける。サポートを除去した後は、造形モデルを焼結処理することで、最終的な産業グレードの機能特性を備えた造形物を手に入れることができるという。