3D Printing 2018｜ストラタシス・ジャパン

“3Dプリント樹脂型＋切削加工”でさらに高品質な試作、小ロット生産が可能に

3Dプリンティング技術展「3D Printing 2018」に出展したストラタシス・ジャパンは、StratasysのPolyJet 3Dプリンタで製作した樹脂型を用いた加工技術「デジタルモールド」のさらに進化した活用法を提案。新たに“型切削”のプロセスを加えることで、意匠面にこだわった試作、小ロット生産のニーズに応える。本稿では、その仕上がりの違いについて画像を交えて紹介する。

公開 2018年03月02日 09時00分

更新 2018年06月05日 15時15分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

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3Dプリンタ製の樹脂型を切削加工!?　進化する試作／小ロット生産手法

　ストラタシス・ジャパンは、3Dプリンティング技術展「3D Printing 2018」（会期：2018年2月14～16日）に出展し、StratasysのPolyJet 3Dプリンタで製作した樹脂型を用いた加工技術「デジタルモールド」の新たな活用提案を訴求していた。

ストラタシス・ジャパンは「3D Printing 2018」でデジタルモールドの新たな活用提案を訴求

ストラタシス・ジャパンは「3D Printing 2018」でデジタルモールドの新たな活用法を提案

　デジタルモールドとは、耐久性と耐熱性の高いStratasysの「デジタルABS」という材料により造形した3Dプリント樹脂型を用いて、ABS、PS、POM、PPなどの熱可塑性樹脂を射出成形する加工技術で、スワニー（長野県）が考案した。3Dプリンタで素早く樹脂型を作成し、量産品と同じ材料で射出成形できるため、短期間での試作や小ロット生産のニーズに応えられる。

　過去の展示会ではデジタルモールドの他、同技術でプレス成形を行う「デジタルモールド・プレス」（中辻金型工業）や金属粉末射出成形を行う「デジタルモールド・メタル」（キャステム）を紹介したり、アルミ型とデジタルモールドを融合したハイブリッドモールドを提案したりしていた（関連記事：試作の効率化や小ロット生産の要求に応える「デジタルモールド」がさらに進化）。

　今回の3D Printing 2018では、ハイブリッドモールドの訴求に加え、新たに“デジタルモールド＋型切削”による、高品質な試作および小ロット生産の可能性について提案。来場者の注目を集めていた。

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画像で比較：“デジタルモールド＋型切削”で仕上がりがどう変わる？

　短期間に、量産品と同じ材料で試作および小ロット生産を行えるのがデジタルモールドの利点である。PolyJet 3Dプリンタで出力した樹脂型をそのまま射出成形に使用しても十分に試作や小ロット生産の品質ニーズに応えられるのだが、“意匠面の仕上がり”を重視するような場合だと、無加工でその要求に応えることが難しかった。

　そこで、新たに“型切削”というプロセスを追加することを考案。あらかじめ、きれいに仕上げたい樹脂型の意匠面をコンマ1mmほど厚めにしておき、その部分を切削加工機で仕上げるという流れだ。これによりきれいな意匠面を再現できる。高速回転するエンドミルの摩擦で樹脂型が溶けてしまうのでは？　と思われるかもしれないが、デジタルABSは耐久性と耐熱性が高いためそのような心配は不要で、むしろ素早く加工が行えるという。

　以下に、通常のデジタルモールドによる樹脂型および射出成形品と、新提案の“デジタルモールド＋型切削”により仕上げた樹脂型と射出成形品の画像を示す。