CROSS-VALUE INNOVATION FORUM 2018 レポート
パナソニック100周年イベントで見た“現場プロセスイノベーション”の現在地（1/2 ページ）
パナソニックの創業100周年を記念して開催された「CROSS-VALUE INNOVATION FORUM 2018」の展示会場から、製造、物流、流通の課題解決を提案する「GEMBA PROCESS INNOVATION」のエリアの様子を詳しくレポートする。
創業100周年を記念して開催されたパナソニックのプライベートイベント「CROSS-VALUE INNOVATION FORUM 2018」（会期：2018年10月30日～11月3日／会場：東京国際フォーラム）の総合展示では、複数のエリアが設けられ、暮らしや街づくり、モビリティーなどをテーマに、さまざまなコンセプトが披露された。
本稿ではそのうちの1つ、パナソニック コネクティッドソリューションズ社（CNS社）による“現場プロセスイノベーション”の取り組みを中心に紹介する「GEMBA PROCESS INNOVATION」のエリアについて取り上げる。
「GEMBA PROCESS INNOVATION」のエリア
このGEMBA PROCESS INNOVATIONのエリアでは、製造、物流、流通業界を取り巻く課題に対して、パナソニックの技術力とノウハウがどのように、現場プロセスに革新をもたらすのかを披露。展示会場では「つくる」「はこぶ」「うる」の一連の流れにリンクする形で、生産自動化ラインや自動搬送システム、欠品検知ソリューションなどのデモンストレーション環境が所狭しと並べられていた。
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お弁当容器に蓋をするロボットアームが人手不足と食の安全に貢献
まず、「つくる」のゾーンでは、人手不足解消と食の安全を実現するアプローチとして、ロボットを活用した食品工場の生産ライン自動化ソリューションを訴求。現在、食品工場の中にはお弁当の容器に蓋を閉める作業など、多くの人手による作業がある。当然、工程の中に人手が入れば入るほど衛生面で品質に影響を及ぼす。そのため、「ロボットを活用した自動化ソリューションに注目が集まっている」（説明員）という。
スキューズ製の2台のロボットアームがお弁当の容器に蓋をする動きの様子を披露
展示エリアでは実際に、スキューズ製の2台のロボットアームがお弁当の容器に蓋をする動きの様子を紹介した。「このソリューションは、ロボットなどを用いて自動化ソリューションを提案するスキューズが開発、コンセプト作りを担い、全国に拠点を持つパナソニックがその製造、販売、メンテナンスサービスなどを提供する。まずは双方の強みを生かしたコラボレーションの形で展開を進め、将来的にはパナソニックのモノづくり技術も同ソリューションのさらなる改善に活用したい。またデータ活用の観点から、サプライチェーン全体の最適化においてパナソニックの技術力やノウハウを生かすことができる」と説明員。
同ソリューションは現在、コンビニエンスストア向けのお弁当製造などを手掛ける食品工場などに導入されており、「1つのロボットで3秒に1個のペースで、お弁当の容器に蓋を載せられる。このソリューションではトータル4台のロボットを並べて一度に制御できるため、フルで稼働させれば1時間当たり5000個程度のお弁当を処理できる」（説明員）
力持ちのAGVが作業負荷の高いカゴ台車の移動をお手伝い
「はこぶ」のゾーンでは、同じくロボット（AGV：無人搬送車）を活用した自動搬送システムを訴求。物流施設のオペレーションを自動化、省人化することにより、コスト削減と作業者の安全確保が実現可能だという。
物流倉庫などにあるカゴ台車の移動は、従来人手により行われており、作業負荷も高く、効率化や省人化が求められてきた。
今回披露された独自開発のAGVは、狭いカゴ台車の下にするりと入り込み、リフトアップをして所定の位置までカゴ台車を自動搬送してくれるシステムである。最大800kgまでの重量を持ち上げることができ、物流倉庫、小売のバックヤード、工場の材料搬送などに活用できるとする。現在、2019年度の量産化を目指し開発を進めているという。「ロボットがあらかじめ地図を作製し、空間を認識。レーザーで壁を検知して自身の位置を推定しながら、決められた場所にあるカゴ台車を取りに行く仕組みだ。将来的にはカゴ台車にバーコードやRFIDなどを付加して、より高度な作業指示が可能なシステムの構築も目指したい」と説明員。
フォークリフトで通過するだけ、瞬時に複数荷物のバーコードをスキャン
さらにその横では、パナソニックが買収したZetes Industries（ゼテス・インダストリーズ）の物流ソリューションを用いた、入出庫業務の効率化について提案していた。
通常、商品などの入出庫処理を行う場合、荷物に付加されたバーコードを手作業で1つずつスキャナーなどで読み取る必要があり、非常に手間と時間がかかっていた。また、手作業であるためミスも発生しやすいという課題も抱えていたという。
同ソリューションは、バーコードの付いた荷物を、専用ゲートの前を通過させるだけで入出庫処理が瞬時に行える。しかも、複数の荷物（バーコード）をまとめて一括で処理できるため、例えばフォークリフトに荷物を複数積載した状態のまま、ゲートを通過するだけで処理が完了してしまうという。
「世の中には、停止した状態のものを複数同時に処理したり、動いているものを1つだけ処理したりするものは存在するが、一括してたくさんの荷物（のバーコード）を同時に、スピーディーに処理できるソリューションはない。万一、誤った荷物が含まれていたらシステム側でそれを通知してくれる」（説明員）
同ソリューションは、カメラを搭載したゲートと画像解析アプリケーションで構成され、ゲートの形状やデザインに関しては「設置先の環境に合わせて最適なものを提案する」（説明員）としている。欧州では、コカ・コーラなどが同ソリューションを既に導入済みとのことで、今後日本での展開を進めたい考えだとする。
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