ウイングアーク１ｓｔ MotionBoard
パナソニック アプライアンス社、25項目の工場指標をBIダッシュボードで見える化
ウイングアーク１ｓｔは、パナソニック アプライアンス社が家庭用燃料電池「エネファーム」を製造する草津工場（滋賀県草津市）で、BIダッシュボード「MotionBoard」を導入したことを発表した。
ウイングアーク１ｓｔは2018年7月20日、パナソニック アプライアンス社が家庭用燃料電池「エネファーム」を製造する草津工場（滋賀県草津市）で、BIダッシュボード「MotionBoard」を導入したことを発表した。
エネファームを製造するパナソニック アプライアンス社は、草津工場を拠点とし、2019年度末までに自社累計20万台の生産目標を掲げており、IoT（Internet of Things）を活用した高効率、高品質工場の実現に取り組んでいる。
具体的には、デジタルによる“見える化”を追求した「現場密着のIT」の使い倒しと、AIやセンシングなどの技術を駆使した「先進のIT」の使いこなしを高度に融合させ、付加価値の高い製品を作る“究極の工場IoT”の実現を目指す。
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草津工場における「人モノづくり」をベースとしたIoTへの取り組みは、4M3H（※）に関するデータを集約し、その変化点を見える化することからスタート。そのデータ基盤として採用されたのが、MotionBoardである。
※4Mは「Man（作業者）」「Machine（機械設備）」「Material（原材料）」「Method（作業方法）」のことで、これら要素の組み合わせよって生産性や品質が決まるとされている。一方、3Hは「初めて」「変更」「久しぶり」のことで、これらに起因するヒューマンエラーを削減することで、効率を高めることができる。
「MotionBoard」採用の決め手は？
これまで、紙の台帳で管理していた生産実績や進捗（しんちょく）状況、品質に関するさまざまなデータを、一からデジタル化する取り組みを推進するに当たり、データ入力の容易さが高く評価され、MotionBoardの採用が決まったという。
現在、草津工場では、MotionBoardを基に、4Mの変化や品質情報など、25の工場指標のデータを閲覧できる仕組み「工場見える化システム」を構築し、運用している。
製造管理指標を見える化する「MotionBoard」のトップ画面（出典：ウイングアーク１ｓｔ）
MotionBoardの導入効果としては、例えば、作業ナビゲーションとビデオカメラを連動させた人の作業（アナログな動き）の見える化（デジタル化）を実現。これにより、製品の品質異常を検知した際に、作業内容を分析することで真因を究明したり、作業者に無理な姿勢を強いている作業操作や非効率な手順を検証したりするなど、作業改善や事故防止に効果を発揮している。
「MotionBoard」と動画を連携（出典：ウイングアーク１ｓｔ）
また、工場のさまざまな情報をつないだことで、現場から改善案が創出されるようになり、“自律的に改善する職場”へと変化。実際、そうした変化からIoTを用いたポカヨケ（作業ミス防止）の仕組みが生まれ、ラインに導入されているという。
さらに、草津工場では「バラツキのないとがったモノづくり」に向けて、職人技を汎用化する取り組みを開始。職人の動作をセンシングしたデータをAIで分析し、そこから得られた学習モデルを各プロセスや設備にフィードバックすることで高度な作業の自動化を目指す。さらに、ロボティクスを活用した官能作業の自動化にも着手している。
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