日立製作所 Lumada
IoT活用で多品種少量生産工場における作業進捗見える化と作業改善を支援
日立製作所は、IoTを活用して製造現場の作業進捗をリアルタイムに見える化する「進捗・稼働監視システム」と、対策優先度の高いボトルネック作業の早期改善を支援する「作業改善支援システム」の提供を2017年7月から開始すると発表した。
作業進捗の見える化とボトルネック作業の早期改善をIoT活用で支援
日立製作所は2017年5月31日、IoTを活用して製造現場の作業進捗（しんちょく）をリアルタイムに見える化する「進捗・稼働監視システム」と、対策優先度の高いボトルネック作業の早期改善を支援する「作業改善支援システム」の提供を同年7月から開始すると発表した。両システムは、同社のIoTプラットフォーム「Lumada」の産業分野向けソリューションコアとして提供され、多品種少量生産工場における生産リードタイムの短縮に貢献するという。
同社は2016年10月に、情報制御機器およびシステムを多品種少量で設計、製造する大みか事業所において、IoTを活用した高効率生産モデルを確立し、代表製品（電力や社会産業分野向け制御装置）の生産リードタイムを約50％短縮することに成功した。今回発表した両システムは「人、モノ、設備」のうち、最も不確実性の高い「人」が行う作業進捗の見える化と作業改善の支援について、さまざまな製造現場に適用できるよう汎用性を高めて、製品化したものだという。
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不確実性の高い「人」のリソースを最大限に活用し、生産性を高める
進捗・稼働監視システムでは、生産ラインで収集および蓄積した製造実績データを活用して、工程遅延の原因となるボトルネック作業や作業能力の過不足などが一目で分かるよう一元的に可視化し、現場リーダーの迅速かつ的確な意思決定を支援する。同システムには、製造実績データを収集する機能と、作業進捗を見える化する機能が備わっており、前者はRFIDなどから収集した製造実績データと作業指示画面に基づき、工程ごとに要した時間を自動収集する。そして後者は、全工程の計画との乖離（かいり）やボトルネック作業、作業能力の過不足などを一元的に可視化する機能を提供する。
一方の作業改善支援システムでは、優先的に対策すべきボトルネック作業に関し、作業映像と作業指示図を自動的に抽出して同時に表示する。これにより、作業改善を容易にし、作業改善サイクルの短縮が実現できるという。具体的には、作業エリアに設置した複数台のカメラにより作業内容や周辺環境を撮影し、進捗・稼働監視システムにより見える化した全ての作業内容の中から、実際の作業時間と目標時間との差分を基に、改善が必要な作業の映像と指示図を自動で抽出する。
今回発表の「進捗・稼働監視システム」および「作業改善支援システム」について（出典：日立製作所）
システム基盤であるLumadaには、OSS（Open Source Software）の活用はもとより、さまざまなデータの結合、可視化、分析を可能とするBIツール「Pentaho」をはじめ、製造管理システムやアルゴリズム、コントローラーといった幅広い産業アプリケーションを支える同社の制御システムやデータマネジメント技術が備わっている。加えて、デジタルソリューションのクラウド型協創環境「Lumadaコンピテンシーセンター」を活用し、顧客のデータ利活用のプロトタイピングや仮説検証の迅速化を可能にするという。
なお、実際にシステム導入する際のサービスとしては、大みか事業所で生産改革に従事してきたエンジニアによるコンサルティングサービスや、同事業所でのIoT適用事例を紹介する研修サービスを併せて提供する。
両システムおよびサービスの提供開始時期と価格は以下の通りである。
| 名称 | 提供開始時期 | 価格 |
|---|---|---|
| 進捗・稼働監視システム | 2017年7月 | 個別見積 |
| 作業改善支援システム | ||
| ソリューション導入コンサルティングサービス | 2017年4月 | |
| 研修サービス | 5万4000円（税込み） | |
| 表1 提供開始時期と価格 | ||
今後、同社では今回提供を開始するソリューションコアに加え、Lumadaの産業分野向け「生産計画最適化ソリューション（Production Planning Optimization）」のラインアップを順次拡充していくという。さらに、IoTを活用したEnd to Endの視点でサプライチェーンと生産活動をデジタル化し、最適化を図る「Optimized Factory」（日立が提唱する「共生型ものづくり社会」の概念に基づいた次世代の製造業向けソリューション）を提供すべく、顧客との協創や自社工場での実証に取り組んでいくとしている。
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