製造現場のIoT活用を成功に導く5つのポイント(2)
PoC(概念実証)を実施すべき理由と検証時のポイント(1/3 ページ)
IoTコンサルタントとして、主に製造業でのIoT導入を支援してきた筆者の経験を踏まえ、工場(製造現場)におけるIoT導入を進める上で「まず考えておくべきこと」や「気を付けておきたいポイント」などを詳しく解説する。連載第2回は、IoTの取り組みの中で重要な「PoC(Proof of Concept:概念実証)」について取り上げる。
前回お届けした「IoT導入の目的と取り組みの方向性を考える」では、中小規模の工場でもこれからさらに導入が進んでいくとみられるIoT(Internet of Things)技術に関して、その導入目的と取り組みの方向性について解説しました。
今回は、IoTの取り組みの中で重要なポイントとなる「PoC(Proof of Concept:概念実証)」について取り上げたいと思います。
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PoCをなぜ行うのか?
以下の図1は、IoTを活用したシステムを簡易的にレイヤー分けしたものになります。
センサーや通信網、見える化のシステムなど、さまざまな製品や技術を組み合わせて実現を目指します。これらは現場環境に応じて取捨選択する必要があります。例えば、温度センサーを使用する場合、測定対象や測定範囲、方式(接触/非接触)など、さまざまな種類が存在します。
他の工作機械でうまくデータが取得できたセンサーでも、違う工作機械で同じようにデータ取得できるとは限りません。接触式のセンサーは、取り付け方や取り付け位置がとても重要です。
また、設置したセンサーから得られたデータだけでは、目的を達成するのに不十分かもしれません。例えば、工作機械の部品温度を測定したところ、時期や時間帯などで変動が見られるような場合、周囲温度も併せて測定して、その影響を除去するデータを蓄積する必要があるかもしれません。
このような懸念がある箇所をあらかじめピックアップし、その検証を行います。こうしたフェーズのことを“PoC”と呼びます。
PoCは、システム規模によっても異なりますが、複数回に分けて行うケースもあります。PoCというフェーズを踏むことで、より確実に、目的を満たすシステムに近づけることができます。また、自分たちのアプローチ(やり方)で目的を達せられそうか、大きな投資をする前に確認できます。逆に、PoCを実施した結果、そのやり方では目的が達せられないとの結論に至るケースもあるでしょう。そうであれば、できるだけ小さな投資(場合によっては損失)で、方向転換または取り組みの見送りを判断できます。
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製造現場のIoT活用を成功に導く5つのポイント
IoTコンサルタントとして、主に製造業でのIoT導入を支援してきた筆者の経験を踏まえ、工場(製造現場)におけるIoT導入を進める上で「まず考えておくべきこと」や「気を付けておきたいポイント」などを詳しく解説する。
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