SCF2017講演レポート

インテリジェントファクトリーの「今」と「これから」（1/3 ページ）

つながる工場やインテリジェントファクトリーは実効性を問われる段階に来ている。SFC2017では富士通が島津製作所やINESA、大和ハウスなどが導入した同社ソリューションの事例を紹介した。

公開 2017年12月22日 09時00分

更新 2018年08月17日 17時28分

著者

渡邊宏

[TechFactory]

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【写真】講演「AI/IoTで実現するインテリジェントファクトリー最前線」の演題に立つ、富士通の及川洋光氏（オファリング推進本部デジタル革新オファリング統括部 AI＆データアナリティクス推進部シニアマネージャー）

　製造業において「製造業IoT」や「インダストリー4.0」、それに「スマート工場」などといったテーマは話題性だけにとどまらず、実効性を問われる段階に来ている。それはさまざまな調査でも明らかであり、トピックを抜粋するだけでも「77.3％がつながる工場の実現に向けて取り組みを開始」（TechFactory読者調査）、「製造業の76.4％がIoT活用でビジネスが進展すると回答」（富士通クラウドテクノロジーズ調査）など、具体的な導入に向けて動きが盛んなフェーズへと突入している。

　オートメーションと計測の総合展示会である「システムコントロールフェア2017／計測展2017 TOKYO」にて行われた富士通の講演では、島津製作所やINESA、大和ハウスなどが導入した富士通の「インテリジェントファクトリー」ソリューションの詳細とその効果、さらにはこれからの「インテリジェントな工場」を実現するさまざまな取り組みが紹介された。

◎「スマート工場／工場IoT／製造業IoT」関連の事例、課題、解説動向など：

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島津製作所、見える化で「生産性15％向上」

　富士通自身も製造業であるため、既に多種多彩な製造業向けソリューションを提供している。そのなかで、インテリジェントファクトリーの実現に向けたツールとしてまず挙げられるのが「Intelligent Dashboard」である。これは、現場から取得した機械の稼働状況や製品品質、プロセス効率性、エネルギーコストなどの情報を統合して表示することで、現場だけでなく工場や企業といったレベルでの情報の見える化を実現するものだ。

　既にノートPCの製造を行う島根富士通やマレーシアにあるインテルの工場などで、「インテリジェントファクトリー」ソリューションの導入・実証実験が行われているが、2017年11月30日に行われた講演「AI/IoTで実現するインテリジェントファクトリー最前線」ではこれらに加え、島津製作所とINESAディスプレイマテリアルズ、大和ハウスにおける同社製品の導入事例が紹介された。

　島津製作所には「既に自動化されているプリント基板の生産ライン（実装ライン）の生産性上昇をどうやって実現するか？」というテーマがあり、ここに富士通はFUJITSU Manufacturing Industry Solution VisuaLineの導入による、生産状況の可視化を提案した。導入の結果、生産性の低下そのものや低下要因の特定に役立つことが分かり、導入半年で15％の生産性向上を実現したという。

　INESAディスプレイマテリアルズは液晶ディスプレイのカラーフィルターを製造する企業であり、島津製作所の事例と同様に製造ラインそのものは既に自動化され、データも取得できる状態となっていた。ここではビッグデータ解析基盤とIntelligent Dashboardを導入、実際の製造ライン状況とデータ解析をほぼリアルタイムで同期させながら表示させる仕組みを構築した。他の取り組みと合わせての数値であるが、「生産性25％向上、生産サイクル50％短縮、分析時間10分の1」という大きな結果を生み出した。

INESAディスプレイマテリアルズに導入されたIntelligent Dashboardによる可視化。黄色い部分は生産中の部品（液晶フィルター）で、赤い部分は機械停止などのトラブルが発生している場所。自動化された生産ラインがどのような状態にあるかが一目で分かる

　「データがあったとしてもスプレッドシートに埋もれていては意味がなく、“誰が見ても分かる”状態にすることがとても大切。可視化することで、問題意識の共有も可能になる。今まで気付かなかったコトに気付きを与えることができる」（及川氏）

　住宅用建材など大型製品を製造する大和ハウスの工場では、その工場規模もあって即時性の高い状況把握が大きな課題であった。把握すべき項目は電力などのエネルギーに始まり、防災・労務環境、生産性まで多岐にわたったが、Intelligent Dashboardを採用した「D's FEMS」を開発導入することで「アラーム発生時間9割削減」「CO2排出量を17％削減」といった結果に結び付けた。

【写真】Intelligent Dashboardを採用した「D's FEMS」。工場各棟のさまざま状況をグラフィカルな画面で表示する

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