OKI プロジェクションアッセンブリーシステム

映像とカメラで“作業ミスのゼロ化”を実現するシステムを大宝工業が採用

OKIは、映像とカメラを用いて生産現場における“作業ミスのゼロ化”を支援する「プロジェクションアッセンブリーシステム」を、大宝工業に納入したことを発表した。

公開 2018年11月19日 07時00分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

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　沖電気工業（OKI）は2018年11月13日、映像とカメラを用いて生産現場における“作業ミスのゼロ化”を支援する「プロジェクションアッセンブリーシステム」を、大宝工業に納入したことを発表した。

　大宝工業は、多品種少量製品の手作業による組み立て工程における生産性向上、品質向上を実現する手段として同システムを採用。同日から運用を開始しているという。

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組み立てミスのゼロ化と作業トレーニング時間の短縮に貢献

　大宝工業鳥取工場では、家電や医療分野向けの各種プラスチック成形加工を多数手掛けており、これまで製品組み立ては外部に委託して行っていた。しかし、製品の特性上、手作業による組み立て工程に多くのバリエーションが存在し、かつ頻繁な工程変更も発生することから、自社および委託先における作業の早期習熟や品質確保が最大の課題となっていた。

運用現場イメージ（出典：OKI）,運用現場イメージ,運用現場イメージ（出典：OKI）

　OKI富岡工場での同システムを活用した“作業ミスゼロ化”の取り組みに着目した大宝工業は、鳥取県庁が推進する「鳥取県戦略産業雇用創造プロジェクト」を通じて、これらの課題解決のため外部委託している組み立て工程の一部を自社工場に戻し、同システムの導入効果の評価検証を進めてきた。その結果、組み立てミスのゼロ化に成功した上、作業習熟に向けたトレーニング時間の短縮も実現できたという。

　OKIが提供する同システムは、同社のIoT活用工場ソリューション「Manufacturing DX」による現場変革ソリューションの1つで、プロジェクターによる的確な作業指示と、作業実績のデジタル化を行う。さらに、取得した作業実績データの可視化により「作業時間のばらつき具合」「作業における問題箇所」を特定することにより、作業者の作業内容の可視化や、分析および改善を支援する仕組みを提供する。

「Manufacturing DX」の概要（出典：OKI）

　大宝工業鳥取工場は、引き続きIoT活用によるさらなる生産性向上および効率化を実現すべく、同システムと関連システム（基幹システムなど）との連携を検討する予定。同システムから正確な作業実績、生産実績データを取得し、関連システムへの連携を自動化することで、組み立て製品の在庫管理強化や、作業の適正化などの生産計画の最適化を狙うという。