OKI、組み立て作業ミスの“ゼロ化”を映像とカメラで支援するシステムを販売

OKIは、生産現場での組み立て作業ミスのゼロ化を支援する「プロジェクションアッセンブリーシステム」の販売開始を発表した。

公開 2018年09月06日 09時00分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

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　OKIは2018年8月28日、生産現場での組み立て作業ミスのゼロ化を支援する「プロジェクションアッセンブリーシステム」の販売開始を発表した。

　同システムは、同社が取り組む“工場IoT”の一環として、モノづくり現場におけるIoT活用実績やノウハウを生かして開発したもので、プロジェクションマッピング技術と画像センシング技術により実現している。

システム概要　※出典：OKI

　提供開始時期は同年10月を予定し、今後3年間で10億円の販売目標を掲げる。

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　少量多品種生産を手掛ける製造現場では、一般的にLED表示による組み立て支援システムが導入されている。しかし、こうした従来システムでは、品質確認ポイントなどの注意喚起ができず、部品ごとにLEDや光電センサーを配置し、これらの制御にPLCも必要となり、配線も多く煩雑となっていた。また、ラインの新設や変更に対応する際にも時間を要するため、設備費用が高額になるなど、多くの課題を抱えていた。

　OKIは、こうした従来システムの課題に着目し、光による作業誘導の方式をLEDからプロジェクターに変更。作業員の動作のセンシングを高精度化したシステムとして、同社のモノづくり拠点の一つであるOKI富岡工場にて構築を行った。

作業ミス「ゼロ」、作業結果のデジタル化、問題特定に寄与

　富岡工場では、構築したシステムの活用により、生産ラインの容易な立ち上げや変更、組み立て作業教育の負荷軽減、作業ミスの大幅削減といった効果を確認できたという。さらに、プロジェクターなどの汎用（はんよう）的なICT機器を活用することで、設備投資費用を大幅に低減した（同社比：約25％）。

　今回販売を開始するプロジェクションアッセンブリーシステムは、富岡工場で構築したシステムをベースに、さまざまな製造業の顧客が利用できるよう汎用ソフトウェアとして開発したシステムである。顧客ごとに各種設定が可能で、用意する作業台に応じたプロジェクター表示内容や、表示エリア、動作認識の設定、組み立て工程の手順作成や変更をExcelファイルで実現するなど、運用シナリオに合わせて柔軟に環境を構築できる。

システム活用イメージ　※出典：OKI

　さらに、作業結果をデジタルデータ化し、“作業時間のばらつき具合の見える化”も実現。ばらつきを可視化することにより、問題発生箇所の特定に効果を発揮する。このように、人の作業の可視化や分析、改善を支援する仕組みをシステム化することにより、モノづくり現場におけるIoTの活用を支援するという。

　同社は今後も現場効率化のIoTの切り札として、ERPやMESとの連携機能、作業分析・フィードバック機能など、機能追加を続けるとともに、人や物の位置情報管理による取りそろえ作業などの効率化、製造装置の稼働状況可視化や予兆保全など、モノづくり現場のあらゆる情報を活用するソリューションの提供を進めていく。