Manufacturing DX

OKI、スマート工場の実現を支援するIoT活用工場ソリューションを提供

沖電気工業（OKI）は、スマート工場の実現を支援するIoT（Internet of Things）活用工場ソリューション「Manufacturing DX」の提供開始を発表した。

公開 2018年11月06日 07時00分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

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3つの変革と4つの技術基盤で推進する工場のスマート化

　沖電気工業（OKI）は2018年10月22日、スマート工場の実現を支援するIoT（Internet of Things）活用工場ソリューション「Manufacturing DX」の提供開始を発表した。

　Manufacturing DXは、同社工場におけるIoT活用のノウハウおよび独自センシング技術、AI技術を集結、活用し、かつ多くの製造業顧客やビジネスパートナーとの共創を通じて製造業が抱える課題を解決し、スマート工場の実現を目指すものである。

　なお、提供価格は個別見積もりとなり、Manufacturing DX全体として今後3年間で50億円の売上を目指すという。

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単なる“見える化”にとどまるデジタル変革を4つの技術基盤で加速

　近年、インダストリー4.0の実現を背景に、製造現場のデジタル化への取り組みが加速しているが、その多くがまだ“見える化”にとどまっている。

　今回提供を開始するManufacturing DXは、スマート工場実現の第一歩となる製造現場の見える化（「現場変革」）、現場と経営をつなぐ「IT・オペレーション変革」、さまざまな経営判断を支援する「マネジメント変革」の3つで構成。これら3つの変革を、「センシング」「データ収集・管理」「AI・高度活用」「自律制御」の4つの技術基盤（表1）とともに推進し、顧客課題の解決を目指すという。

「Manufacturing DX」概要　出典：OKI

　現場変革では、利用設備の異常予兆検知による最適保全、光ファイバーセンサーによる現場温度の歪分布の可視化、プロジェクションマッピングや画像処理による作業状況のデジタル化といったソリューション提供を順次拡大し、現場のデジタル化およびデジタル活用へのシフトを促す。

　IT・オペレーション変革では、各種ネットワークソリューションを提供すると同時に、収集したデータを意味のある情報に変換し、エッジ領域と経営層を連携させるソリューションなどを順次提供し、IT層とOT（Operational Technology）層の相互運用に不可欠な情報基盤の実現を支援する。

　マネジメント変革では、「ERP・生産管理システム」「統合保守管理システム」「製品含有化学物質管理」といった従来ソリューションのさらなる高度活用を促し、現場や外部のあらゆる情報を効率的に管理および連携し、高度な経営判断を支援するソリューションを順次提供。最適かつリアルタイムな経営判断の実現をサポートする。


センシング	同社のセンシング技術、通信技術、データ処理技術を融合させ、製造現場の人やモノの状態、動作をデジタル化（見える化）する
データ収集・管理	生産状況や作業実績、ロケーション、画像、生産設備が出力するログなど、生産現場に眠る多種多様かつ大量のデータをオープンなネットワーク基盤とIoT活用に適したデータ構造プラットフォームで収集および管理する
AI・高度活用	AIを用いた同社独自の振動解析アルゴリズムや画像認識技術などのコア技術をベースに、製造現場から収集されたビッグデータを高度に分析、活用する
自律制御	異常予兆検知エンジンなどのモデリングされたAIエンジンをエッジサーバに組み込むことで、異常発生前にラインを自動停止し、生産設備の部材交換を促したり、機械側で自動補正を行ったりすることによって、工場現場の省力化、自動化の実現をサポートする
表1　「Manufacturing DX」を支える4つの技術基盤