企業戦略

日立とアマダがIoTを活用したモノづくりの革新で「協創」を開始

日立製作所はIoTを活用し、生産からサプライヤーも含めたバリューチェーン全体までの最適化に向けたアマダとの協創を開始したと発表した。

公開 2018年07月05日 12時00分

[TechFactory]

印刷する連載新着通知を受け取る Googleで優先するソースとして追加

　日立製作所（日立）は2018年6月1日、IoT（モノのインターネット）を活用し、生産からサプライヤーも含めたバリューチェーン全体までの最適化に向けたアマダとの協創を開始したと発表した。両社の連携により、高度な生産システムを構築し、モノづくりの革新を目指す。

◎「スマート工場／工場IoT」関連の事例、課題、解説など：

&raquo パナソニック佐賀工場は2つの顔を持つ、全長100mの生産フロアで見たスマート工場の可能性

&raquo 製造業が変わらなければならない「理由」とスマート工場の実現に必要な「視点」

&raquo オムロンが示す「産業用ロボットの未来」――人との新たな協調、設備との協調へ

&raquo 「設備」とともに「人」も成長するスマート工場、ジェイテクトが導入事例を紹介

&raquo スマート工場化を目指す川崎重工業が導入した高性能RFIDシステム

　第1段階として、板金加工機械を製造するアマダの主力生産拠点である富士宮工場（静岡県富士宮市）に、日立のOT（Operational Technology、制御技術）とITを融合したIoTプラットフォーム「Lumada」を活用した先進モデルを順次構築する。これにより、アマダの国内外の工場への適用拡大を目指す。

　具体的には、アマダがユーザー向けに提供しているIoTソリューション「V-factory」と連携し、Lumadaを活用した高効率生産モデルの導入による工場での生産の最適化から、製造現場の主要業績評価指標を一元的に見える化する製造ダッシュボードまでの生産システムを構築する。さらに、国内外のサプライヤーとの生産情報の連携などにより、バリューチェーン全体を最適化し、アマダの国内外の製造拠点への適用拡大を図っていく。

　日立グループでは2017年9月から、日立産機システムがアマダの土岐事業所（岐阜県土岐市）で設備稼働状況の見える化をはじめとしたIoTシステムを構築している。今回の協創は、こうした経験やノウハウを生かし、日立と日立産機が連携して推進する。また、日立は、Lumadaの産業分野向けソリューションに協創を通じて得た成果を取り込み、製造業向けに事業展開を図るとしている。

先進モデル構築に着手するアマダ富士宮工場出典：日立製作所

◎併せて読みたいお薦めホワイトペーパー：

&raquo 「カイゼン」を中心にデータ活用が進む製造業、課題はROIと人材

&raquo 77.3％が“つながる工場”実現に向けて取り組みを開始――経営層も投資に意欲

&raquo PTCはIoTベンダーになったのか？　CAD、PLMユーザーに向けたメッセージ

&raquo 製造業の制御情報系システムをサイバー攻撃から守る「ITセキュリティの力」

&raquo HPEがスマート工場の実現に向けて提唱する「シフトレフト」という考え方

印刷する

企業戦略（FA）

連載新着通知を受け取る

この連載の記事をもっと見る

この記事の著者

提供：MONOist編集部

日立とアマダがIoTを活用したモノづくりの革新で「協創」を開始

◎「スマート工場／工場IoT」関連の事例、課題、解説など：

◎併せて読みたいお薦めホワイトペーパー：

企業戦略（FA）

この記事の著者

新着ホワイトペーパー PR

関連記事

日立とアマダがIoTを活用したモノづくりの革新で「協創」を開始

◎「スマート工場／工場IoT」関連の 事例、課題、解説 など：

◎併せて読みたいお薦めホワイトペーパー：

企業戦略（FA）

この記事の著者

新着ホワイトペーパー PR

関連記事

IoT活用で多品種少量生産工場における作業進捗見える化と作業改善を支援

BOMの代わりに「原単位」を用い、多品種少量生産に適した生産計画を自動立案

悩ましい技能伝承問題をデジタル化技術で解決、ダイキンが人材育成に活用

産業機械の最適な修理作業を自動提案、日立製作所がAIを活用したシステムを開発

OTとITのデータを統合して分析するデータ分析基盤、日立が提供開始

◎「スマート工場／工場IoT」関連の事例、課題、解説など：