ショールーム訪問／切削加工体験
楽譜を書く「ペンプロッタ」から全てが始まった――ローランドDGの3Dモノづくり（3/4 ページ）
バス停のおもちゃと印鑑を削り出す！
今回の切削加工体験のために、あらかじめ3Dデータ（STLデータ形式）を2つ用意しました。1つは筆者の子どものためにモデリングしたバス停（2種）、もう1つは印鑑（スタンプ）です。筆者は普段、FDM方式のパーソナル3Dプリンタでモノづくりを楽しんでいますが、切削加工は初経験です。
画像6 今回サンプルとして筆者が作成した3Dデータ。オートデスクの「Fusion 360」でモデリングしてSTLに書き出し。Windowsの「3D Builder」でモデルを表示した様子
画像7 気になる印影部分は果たして？
素材として用意してくれたのは、厚さ30mmのPOM樹脂です。バス停の方は2種類の形状を用意したので、それらを複数同時に加工できるよう、伊藤さんにCADでレイアウトを整えていただきました。
最も気になるのは、印鑑の印影部分です。印影は、直径12mmの円の中にコーヒーカップをデザインしたもので、かなり細かい加工になると思うのですが、「SRP Playerで加工面を指定して、順番に加工するように設定し、印影面を削る際は刃先の細いエンドミルを選択して削れば問題ありません」（伊藤さん）とのことです。これだけ細かいデザインだとパーソナル3Dプリンタでは精度が出にくいので一安心です。
画像8 バス停のおもちゃの加工に用いたエンドミル
ところでローランドDGといえば、2014年に光造形方式の3Dプリンタ「monoFab ARM-10」を発売しています。3Dプリンタによる試作と切削加工機による試作、どのような違いがあるのでしょうか？ その疑問について伊藤さんは「3Dプリンタの場合は、思い描いたアイデアをすぐに立体化するのに向いています。デザインや形状を確認する目的が主となるでしょう。一方、切削加工の場合は最終製品と同じ材質を用いて、高精度に削り出すことができるため、機構部分の確認や実際のフィット感などを確認するのに用いられます。また、ハイブリッド的に切削では加工が困難な形状を3Dプリンタで出力し、それ以外を切削加工で削り出すといった使い方をされるケースもあります」と説明してくれました。
画像9 デスクトップツール「monoFabシリーズ」の3Dプリンタ「monoFab ARM-10」と、3次元切削加工機「SRM-20」
なるほど簡単「SRP Player」による切削データ作成
今回は、ローランドDGの東京営業所／東京クリエイティブセンター（東京・大門）にお邪魔して、簡単操作をうたうSRP Playerを用いて加工の段取りを行い、実際にMODELA MDX-50で加工が開始されるまでの流れを体験してきました。
まずSRP Player（Windows PCで動作）を起動し、画面側に表示される対話メニューで設定を行っていきます。最初のステップは「1．モデルのサイズと向き」です。ここで事前に用意したSTLデータを開き、必要であればサイズを変更して、モデルの上面などを指定します。次に「2．やりたいことを決める」です。ここでは用途や削り方を設定していきます。具体的には、細かく削るか大まかに削るか、モデルに平面が多いか曲面が多いかなどを答えていくだけです。また両面を加工する場合はモデルを支えるサポートを付加する必要があるので、それもここで指定します。
画像10 「SRP Player」の画面イメージ
続いては「3．切削データを作る」です。材料の材質を選び、用意した材料のサイズを入力します。あらかじめ使用する材料の大きさを定規などで測っておくとよさそうです。そして［切削データ作成］ボタンを押すとツールパスを自動的に作成してくれます。本当に何も考えずにパス作成までできてしまいます。ちなみに、加工範囲を変更したり、加工面ごとに仕上がりを変えたり、使用するエンドミルを指定したりする場合は、［編集］から細かな調整ができるようになっています。
ここまでできたら、「4．できあがりを確認する」で切削プレビューを確認します。併せて画面上に「切削時間の予想」も表示されるので、チェックしておくといいでしょう。最後に「5．切削する」で、［切削開始］ボタンを押して切削データをMODELA MDX-50に転送します。ちなみに、PCとMODELA MDX-50はUSBで接続されており、切削データの転送完了後はUSBケーブルを外してもよいそうです。
SRP Playerは、切削データを簡単に作成できるだけでなく、エンドミルの取り付けや原点設定といった装置側の準備に関しても対話形式で指示してくれるので、3Dデータの取り込みから切削加工の開始まで流れるように作業を進められます。
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