複数生産拠点で一貫性のあるデータ管理を実現し、設計・開発プロセスを標準化

ArasのPLMソフトウェア「Aras Innovator」が日立産機システムに採用された。日本、タイ、中国の主要生産工場で活用し、受注生産プロセスの改善、変更管理オペレーションの効率化、製品開発管理の標準化を目指すという。

公開 2017年03月30日 07時00分

更新 2018年06月20日 10時37分

[TechFactory]

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　PLMソフトウェア「Aras Innovator」を展開するArasは2017年3月13日、日立産機システムが受注生産プロセスの改善、変更管理オペレーションの効率化、製品開発管理の標準化を目的に、Aras Innovatorを採用したことを発表した。

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　導入に際しては、Arasの認定パートナーである日立システムズがサポート。複数の言語および拠点対応が容易なAras Innovatorの特長を生かし、日本、タイ、中国の主要生産工場で活用する予定だという。

　日立産機システムは、（1）別々の場所にある情報を単一プラットフォームで管理・相互接続できる点、（2）製品ライフサイクルの段階に応じて、構造化されたBOM（Bill of Materials）を容易に作成・管理できる点、（3）強化されたEBOM／MBOMの同期機能により、設計から製造、サービスまで領域をまたがる変更ステータスをより分かりやすく可視化できる点を評価し、Aras Innovatorの導入を決定したとしている。

　Aras CEOのPeter Schroer氏は次のように述べている。「日立産機システムのように幅広い製品ポートフォリオを持つグローバル企業の多くが、製品が複雑化する中で複数の生産拠点で一貫性のあるデータ管理をしなければならないという課題に直面している。Aras Innovatorを使って部品やBOMのリリースと変更プロセスに対応できるよう、データ構造とワークフローを効果的に統合することで、同社はこれらの複雑なプロセスの標準化や連動がしやすくなる」（Schroer氏）。