製造現場でこそ使いたい！　Fusion 360の魅力（6）

「Fusion 360」の現場導入、理想と現実【その1】（1/2 ページ）

個人ユーザーを中心に人気を集めるオートデスクのクラウドベース3D CAD「Fusion 360」。ホビーユースだけではなく、本格的な設計業務でも活用できるというが、果たして本当なのか？　“ママさん設計者”として活動する筆者が、現場目線でFusion 360の有効性や活用メリットを探る。連載第6回では、実際にFusion 360を導入した現場の状況を紹介する。

公開 2018年11月06日 09時00分

著者

藤崎淳子／Material工房・テクノフレキス

[TechFactory]

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「Fusion 360」の現場導入の現実

　前回までは、製造現場での3D CADの有効性をお伝えするために、「Fusion 360」の機能紹介と現場での活用メリットについて紹介してきました。

　何事においても、メリットとデメリットは背中合わせです。ですから3D CADに限らず、現場に新しいモノや仕組みを導入すると必ずと言っていいほど問題が浮上します。

　今回は、実際にFusion 360を導入した現場での運用状況を見ながら、「そこで起きている問題は何か」「それにどう対処するのか」を考えていきます。それでは、次の画像をご覧ください（画像1）。

画像1　アルミダイカスト製品

　この画像（画像1）はアルミダイカスト製品です。この製造元の会社では、現在ダイカストマシンによる部品作成と2次加工を社内で行い、他にも汎用（はんよう）旋盤やNC旋盤、その他専用機で切削加工部品を作成し（画像2）、さらにそれらの部品に購入品や支給部品を合わせて組み立てた「部組品」の一貫生産を行っています。この企業でFusion 360を導入したのは2017年のことで、それより少し前には「SOLIDWORKS」も導入していました。

画像2　切削加工の様子

　筆者はダイカストの現場、部品加工の切削現場、それから組み立ての現場まで一通り見学し、完成品も幾つか拝見しましたが（画像3）、どの現場も熟練作業者による丁寧な仕事ぶりで、彼らの表情には自信と品性がにじみ出て見えました。「ああ、こういったベテランの方々がモノづくりの技術とこの会社を支えているのだな」と――。率直にそんな感想を抱きました。

画像3　完成品

　しかし、残念な点もありました。一連の作業を見学させてもらいましたが、Fusion 360が活躍している場面を見ることはありませんでした。実はこの状況、SOLIDWORKSでも同様で、この現場では3D CAD活用のメリットが生かされていないことが分かりました。なぜこのような状況になっているのでしょうか？

2D CADが使われ続ける現場の実情

　社内の設計作業は、全て2D CADで行われていました。そのオペレーションは熟練設計者が行うのですが、3D CADを導入した現在も100％の割合で2D CADが使われ続けています。CADは道具なので、使い慣れたものの方がよいのは当然ですが、それでも意図を持って導入したのですから、何らかの形で3D CADを活用すべきでしょう。

　現場の設計者たちに3D CADへ移行するメリットが少しでも伝われば、「業務の一部を3D CADに移行してみよう！」といった動きが起きてもおかしくありません。“3D化のメリット”がうまく伝わっていないのでしょうか？　もう少し、この現場の状況を掘り下げてみましょう。

　この会社では、社内で設計を起こして生産するモノの他に、客先からの図面支給で生産するモノもあり、客先からの支給図面は全て2次元で、3Dモデルの支給はありません。そして、社内では使い慣れた2D CADがバリバリ活躍しているので、実務で3Dモデルそのものを扱う機会がないまま現在に至り、せっかく導入した3D CADの使い道がはっきりと見えていない状態に陥っていました。