第2回 スマート工場EXPO
「つながる工場」は10万円から、既存設備をIoT化する3つの方法(2/2 ページ)
これらは製造業IoTの第一歩といえる可視化ソリューションであるが、「10万円以下という低価格からの取り組みが可能」「事業者が自身の手で導入できる」「部分的な導入が容易」といったメリットを持つ。また、HMIをデータ収集プロセスに介在させることで、「人がどのように関与したのか」の測定も行える。
林氏が製造業へのヒアリングを進める中では「装置が故障で止まっていると思ったら、段取り変更のために作業員が止めていた」といった話もあったそうだ。製造業への可視化ソリューションというと初歩的なものに見えがちであるが、「“見るべき所をハッキリ見る”ことはまだ不足している」という林氏のコメントは、つながる工場の難しさを端的に示している。
「つながる」ことは止まらない
生産情報や生産データまでも管理しないと実現しないマスカスタマイゼーションを目標とするか、遠隔地にある生産機械の監視ができればよいのか。「つながる工場」の姿はその現場や具体的な目的によって変化するが、林氏は「つながること」は今後も進んでいくと見る。
「大きな目的のためならば全社的な導入が必要になるが、事業所やラインといった単位で導入したいというリクエストも多く、“自由度の高いIIoT”を求める声が多いと感じている。つながり方やプロトコルなどの相違点は残るだろうが、つながることへの流れは止まらないだろう」(林氏)
つながった後には「データの活用」がテーマとして浮上することになる。つながることそのものが大きな問題となっている現状からすれば早計と感じられるが、近い将来に問題視されることは間違いない。その対応策として林氏が紹介したのは、AR技術を用いたソリューション「シュナイダーARアドバイザー」だ。
生産現場から取得したデータをタブレット画面にオーバーレイ表示させ、現場で機械にタブレットを向けるだけで機器の稼働状況や必要な作業手順などを示す。2017年8月に国内販売開始されており、2018年には装置メーカーを対象とした設定ツール(作画エディタ)の提供も開始する予定だ。
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