トヨタ元町工場がIoT活用で課題解決――無人搬送車の復旧作業工数を50％削減

「クラウン」などを生産するトヨタ自動車の元町工場が、日立ソリューションズの「GeoMation 屋内位置把握ソリューション」を導入。部品運搬に用いている無人搬送車（AGV）の異常停止トラブルの迅速な発見に役立て、復旧作業工数を50％削減することに成功した。

公開 2017年10月03日 09時00分

更新 2018年03月20日 19時09分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

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　日立ソリューションズは2017年9月20日、同社の「GeoMation 屋内位置把握ソリューション」をトヨタ自動車の元町工場に導入し、同年4月から稼働を開始したことを発表した。

　トヨタ自動車の上位モデルである「クラウン」などを生産する元町工場で、車軸ユニットを製造する機械部では、各工程間の部品運搬に無人搬送車（AGV：Automated Guided Vehicle）を導入。しかし、作業員の目が届かない場所での渋滞や脱線による異常停止トラブルを速やかに発見できず、停止したAGVの復旧作業やAGV停止中の人手による代替運搬作業にかかる工数の増加が課題となっていた。

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トヨタ自動車が同ソリューションを選択した理由とは？

　同ソリューションは、AGVの位置を検知し、それを大型モニターに映し出された工場図面上にプロット、可視化するもので、AGVが異常停止すると色と音で警告を出す仕組みとなっている。AGVの位置検知に関しては、電波を発信するIoTタグとその電波を受信するIoTルーターを、AGVと移動経路に設置することで実現。設置するIoTタグとIoTルーターは、低価格で消費電力が少なく、電気工事が不要なため、低コストでの導入を実現できるという。

トヨタ自動車元町工場における利用イメージ（出典：日立ソリューションズ）

　このソリューションを導入したことで、現場作業員は速やかにAGVの異常停止とその位置を把握できるようになり、復旧作業にかかっていた工数を50％削減することに成功。導入に際し、日立ソリューションズは運用コストを低減する機器の設置方法から柔軟な運用を実現するカスタマイズまで、幅広く支援を行ったとしている。

　トヨタ自動車元町工場機械部は、低コストで初期導入が可能な点、電源設置コストや運用負荷軽減につながる高いカスタマイズ性を評価し、同ソリューションを採用したという。今後、同ソリューションのログを解析し、効率の良い搬送ルートを検討するとともに、本取り組みに関する情報共有や勉強会などを通じ、トヨタグループとしてさらなる進化を目指すとしている。