Zuken Innovation World 2016

「従来の改善」では進歩なし、0から1への設計指向とは（2/2 ページ）

公開 2016年12月06日 09時01分

更新 2018年09月05日 19時32分

著者

渡邊宏

[TechFactory]

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EOL対策に端を発したPDM導入が脱Excelを実現する

　次に中谷氏が紹介したのが、システムキッチンなどハウジング商品の企画開発製造におけるIT化だ。シェーバーなどの白物家電と異なり、ハウジング商品は「形状が単純ながら型番が多い」「販路はB2B2Cのネット販売が大半」「製品特長よりも製品情報自体を伝えることが大切」といった相違点がある。

WebハウズCG作成自動化の取り組みを活用した、カウンターキッチンの提案例。画像は全てCGで作成したイメージ（出展：パナソニック）

　システムキッチンで言えば、型番はキャビネットだけで5万以上あり、その部材品番は90万以上に及ぶ。一般にシステムキッチンはキャビネットを始めとした多数の部品を組み合わせて構成されるため、組み合わせとしては無限大にまで増大する。この管理について、従来は商品企画・設計から製造、品質保証まで全ての部署でExcelと2次元図面を情報伝達の手段としていたが、ここに3次元パラメトリックモデルとPDMを導入した。

　中谷氏は例としてシステムキッチンを挙げたが、3次元パラメトリックモデルとPDMの導入の狙いはハウジング商品の開発製造企画に関する情報の一元化だけではなく、エコソリューションズ社（ES社）が手掛けるエナジーシステムやライティング事業までも対象とした「ES社全体の情報一元化」だ。情報の一元化によって、無駄な工数を省いて新規開発／設計変更を効率よく行う仕組みを構築し、設計リソースを生み出すのが狙いである。

このES社全体の情報一元化に際して、中核を担ったのはシーメンスの「TeamCenter」と図研の「DS-2」だ。メカ設計のPDMについてはTeamCenterを導入することで、開発からの3次元設計データと部材の位置／属性情報を入力し、そこから、2D／3Dデータといった営業向けの提案資料と製造面やNCデータといった製造向けデータの出力を行うシステムが構築された。TeamCenter導入によって、商品グループによって異なるマルチCAD環境への対応も図られた。

　システム構築は企画開発製造の合理化という内的要因だけではなく、部材のEOL対応という外的要因への対応という意味合いも大きかったと中谷氏は語る。特にここ数年は電子部品や成形材料メーカーが収益悪化に伴う品番集約を進めており、その結果、パナソニックとしても設計仕様の変更に、多くの工数を割かざるを得ない状況に陥っていたからだ。

　内部フローの合理化は電気設計も例外ではなく、PDMであるDS-2の導入・稼働にあわせてDesign WorksとCR-5000が混在していた設計ツールはCR-8000に統合され、さらにはE-BOMの立ち上げ、E-BOM／M-BOMの連携（データ再利用）と基盤システムの刷新も行われ、中谷氏は「効率化はもちろんモチベーションなど心理的な部分にも大きな成果を上げた」と語る。

　これだけ大きなシステム刷新であるため、導入に際してはDS-2導入などを軸とした新たなフロー（設計部門のBOM化と生産管理部門のM-BOM化）が設計者にとってどんなメリット／デメリットがあるのかを含め、実感を持って理解してもらうことが大きな課題であったという。パナソニックにおいては設計者自身が直面していたEOLへの対策ツールとしてDS-2の操作性や利便性を知ってもらうところからスタートしたため、スムーズな移行が行えたとしている。

　最後に中谷氏は「心がけていること」をいくつか挙げたが、最も印象的だったフレーズは「運用が合わないと思ったら、まずは自分の運用を疑う。従来のやり方に改造すると進歩しない」というものだった。

　これまで行ってきた設計や開発の手法は慣れもあってスムーズに事が運ぶかもしれないが、小さな違和感があったときに個人レベルでの作業や、手先の改善で対処してしまっていないだろうか。それは作業の属人化や全体としての製造フローにゆがみを生むことにつながらないだろうか。

　「iPhoneを買ったとき“カードスロットがない！これはダメだ”と思ったが、使ってみたらカードスロットはいらなかった。従来のやり方に改造すると、進歩しない。IoTやAIなどが登場している今、0から1への設計を志向しないといけないと感じている」（中谷氏）