シリーズ「モノづくりの現場から」（アイリスオーヤマつくば工場）

“1ライン1人体制”を実現する、アイリスオーヤマ「つくば工場」の自動化ライン（2/3 ページ）

公開 2018年08月01日 09時00分

更新 2018年09月21日 12時11分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

印刷する連載新着通知を受け取る

基板実装から梱包まで、アイリスオーヤマ「つくば工場」の自動化ライン

　つくば工場では高品質なLED照明を安定供給し、需要の増加に対応できる生産体制を確立するため、産業用ロボット（垂直多関節ロボット）やAGVを活用した自動化ラインを実現する。

基板実装ラインの様子

　クリーンルーム内にある基板実装ラインでは、LED基板基材の搬入、表面実装、ハンダリフロー、点灯検査、生産ラインへの移送などの作業が行われる。実装機だけではなく、産業用ロボットやAGVを組み合わせることで、自動化および省力化を図っている。

　ちなみに、つくば工場の基板実装ラインでは、従来のアルミを用いたLED回路基板ではなく、導熱性と放熱性に優れたスズめっき鋼板のLED回路基板「メタルサーキット」が実装されていた。メタルサーキットは従来モデルと比べ、LEDチップを基板全体に広く配置することが可能で、光ムラを抑えられ、シーリング以外のさまざまな形状の照明にも応用できるという。

従来LED基板（左）とメタルサーキット基板（右）

　その横には、LEDシーリングライトの生産ラインとラインルクスシリーズの生産ラインが並ぶ。LEDシーリングライトの生産ラインでは、合計8台の産業用ロボット（垂直多関節ロボット）が作業を支援。ネジ締めやはんだ付け、部品の組み付けから、エイジング（実負荷試験）、絶縁耐圧や照度などの性能検査、帯包装、箱詰めまでの一連の作業を、産業用ロボットおよびAGVによって実現していた。

LEDシーリングライトの生産ラインの様子

　生産ラインの各工程には、カメラを用いた画像検査が複数設けられており、カメラ画像で組み付けのズレを検知したり、問題のある製品をラインの外にはじいたりしている。また、その生産実績を振り返り、ズレが発生しないよう設備機器などの調整を行うことで、ミスの低減やさらなる品質向上に役立てている。

　ロボットを活用した自動化ラインの効果について、同社は次のように説明する。「自動化により、省人化はもちろんのこと、安定した品質で製品を生産できるため、生産効率化と品質向上の効果が得られている。これまで、アイリスオーヤマのLED照明は中国の大連工場で8割、佐賀県の鳥栖第2工場で2割を生産してきたが、つくば工場の本格稼働により、国内生産比率を3割（つくば工場：2割、鳥栖第2工場：1割）に拡大し、国内需要に迅速に対応できるようになった」（同社）

　つくば工場を新設し、LED照明の生産体制を3拠点（つくば工場、鳥栖第2工場、中国大連工場）に分散させることにより、為替リスクの低減を図ると同時に、約2週間のリードタイム短縮（大連工場のリードタイムと比較）が実現できるとする。

次ページへ多品種小ロットの発注にも対応できる国内最大級の自動倉庫

印刷する

シリーズ「モノづくりの現場から」

製造現場の見える化や生産ラインの完全自動化など、つながる工場／スマート工場の実現に関心が集まる中、国内製造業の現場では“今”どのような取り組みが行われているのか。国内工場を巡り、その実態に迫る。 ◎次のキーワードに興味・関心のある方にオススメ：［スマート工場］［製造現場］［生産ライン］［自動化］［製造業IoT］［インダストリー4.0］［カイゼン］

連載新着通知を受け取る

この連載の記事をもっと見る