KDDI IoTクラウド ～工場パッケージ～
絶対に止められない生産設備のトラブルを未然に防ぐ、KDDIがIoT×AIで支援（2/2 ページ）
事例：日本トーカンパッケージによるコルゲートマシンの見える化
発表会では、KDDI IoTクラウド ～工場パッケージ～の先行事例として、日本トーカンパッケージの取り組みを紹介。段ボールシートを製造する全長約100mのコルゲートマシン（貼合機）に、KDDI IoTクラウド ～工場パッケージ～を適用し、設備の状態を見える化したという。
段ボールシートの製造について
「コルゲートマシンは全長約100mもあり、1分間で最長350mもの段ボールシートを製造できる。そのため、故障などで停止してしまうと非常に多くの材料を無駄にしてしまう。段ボールメーカーとして、コルゲートマシンを絶対に止めることはできない」（日本トーカンパッケージ 生産技術部 設備保全グループリーダーの佐藤康博氏）
そこで、コルゲートマシンにとって重要な3つのモーターを監視することを検討し、センサーの設置からデータ収集、分析、可視化までをワンストップで提供してくれるKDDIをパートナーに選んだという。
実際、コルゲートマシンの各モーターに振動センサー、電流センサー、温度センサーを設置。クラウドロガーでデータを収集し、1分間に1回のペースでIoTクラウドにアップロードすることで、コルゲートマシンの状態の見える化を実現した。次の取り組みとして、ARISE analyticsの分析エンジンを用いたデータ分析にも着手したいという。
日本トーカンパッケージでのソリューション概要
実際の効果について佐藤氏は、「トラブルの未然防止を目的に導入したが、見える化を実現したことで設備のアイドル状態を発見でき、無駄な電力の削減に役立てることができた。また、現場担当者が気が付く前に本社側で異常に気が付き、連携して対応するといったことが可能になった」と話す。
また、将来的にはモーター以外の監視や高度分析（AI）オプションの活用なども進めたいとし、「他工場への水平展開や、コルゲートマシン以外の設備に対しても同じ取り組みを実施したい」と佐藤氏は今後の展望を述べた。
クラウドは絶対ダメな製造業向けにオンプレミスでの提供も
KDDI IoTクラウド ～工場パッケージ～のサービス利用料は以下の通りで、「どうしてもクラウドを利用できないという製造業のお客さま向けには、オンプレミス環境でのサービス提供も用意している」（原田氏）という。
サービス利用料
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