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「基板」単位ではなく「機能」単位による製品開発を実現したオリンパスの取り組み（2/2 ページ）

公開 2017年01月05日 09時00分

更新 2018年09月05日 19時34分

著者

渡邊宏

[TechFactory]

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DS-2/CBMを介した設計フローを取りやめる、ドラスチックな新フロー

　そこで武井氏らが取った手法はドラスチックだった。新フローのキモの1つであったDS-2/CBMを介した設計フローをやめてしまったのだ。正確にはDS-2/CBMを設計段階で介することをやめ、DG上で回路ブロックの設計を行い、出図してからの保存にCBMを利用するという工程に変更した。

　この方法ならば運用の流れはほぼ従来と変わらず、画面枠にとらわれない回路設計が可能となった他、ページの概念を払拭することに成功した。また、「論理設計」「回路ブロック（機能）設計」「物理設計」という流れで設計を行う電気設計者の思考に合った回路設計も可能になったという。加えて、回路ブロック（機能）をライブラリ化することで、新製品開発の時間を短縮できることも大きなメリットになったと武井氏は述べた。

DS-2/CBMを設計段階で利用せず、出図してからの保存に利用するフローとすることでさまざまな恩恵を受けたという（出典：オリンパス）

　図面管理の視点から設計者重視の視点へと大きな転換を果たしたオリンパスだが、これで完了ではない。岡田氏は「計画は道半ばであり、現時点では機能ブロック設計に適合した回路図CADへの変更と、CADを管理するツール（DS-2）への対応が進んだのみにすぎない」という。

　今後は図研のGPMを利用したFPGAの要件定義、基板レイアウト設計に適したCADから回路設計CADに適合したものへの変更、さらには、回路／基板レイアウト設計の相互連携や各種シミュレーションの導入、製造購買からの情報を部品情報に追加するなど、「開発」という軸にさまざまな角度からの情報を入力していく計画を立てている。

　ハードウェアとしての回路設計は「機能のモジュール化」という概念を取り入れることで、より高い柔軟性を手に入れつつある。物理的な制約がある以上、ソフトウェア開発ほどの柔軟性を得ることは難しいかもしれないが、基板単位ではなく機能単位による製品開発を実現したオリンパスの事例を見ると、そう遠くない将来、医療機器についてもモデルベース開発の手法を導入できるかもしれないと感じさせた。

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