ユーザー負担を抑え、予知保全を実現できるIoT＆AIシステム構築ソリューション

東京エレクトロンデバイス、金沢エンジニアリングシステムズ、ウイングアーク１ｓｔの3社は、生産設備の予知保全を実現する「IoT＆AIシステム構築ソリューション」を開発し、提供を開始する。

公開 2018年05月11日 07時00分

更新 2018年06月06日 10時05分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

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IoTを活用した予知保全、実現に向けた課題とは

　東京エレクトロンデバイス、金沢エンジニアリングシステムズ、ウイングアーク１ｓｔの3社は2018年5月7日、生産設備の予知保全を実現する「IoT＆AIシステム構築ソリューション」を開発し、同日から提供開始することを発表した。

　製造現場におけるIoT（Internet of Things）活用を背景に、近年、生産設備の異常検知や故障予知といった予知保全への関心が高まっている。しかし、実際にIoTを活用した予知保全を実現しようとすると、多種多様な機器からのデータ収集、可視化、分析による設備の状態判別、そして一連の処理を実行するためのシステム化などが不可欠であり、そのための手間やコストがユーザーの大きな負担となっていた。

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製造現場におけるIoT活用のハードルを下げるソリューションとは？

　こうした製造現場におけるIoT活用のハードル（課題）に対し、東京エレクトロンデバイス、金沢エンジニアリングシステムズ、ウイングアーク１ｓｔの3社は、PLCデータの収集、加工、自動分析、診断、可視化までをワンストップで提供するIoT＆AIシステム構築ソリューションを開発した。

IoT＆AIシステム構築ソリューションについて

　3社が保有する「PLCデータ連携・制御」「データ自動分析」「データ可視化」の技術を相互に連携することで、データ収集環境の構築、設備の状態診断、可視化までを開発なく、一気通貫で構築できるという。例えば、PLCから収集したデータを工場内で自動分析、学習、モデル生成、実行し、生産設備の状態診断結果をクラウドで可視化することで、エッジコンピューティングとクラウドサービスの両方の利点を生かした効率的なシステムを実現できる。

　「PLCデータ連携・制御」を金沢エンジニアリングシステムズが、「データ自動分析」を東京エレクトロンデバイスが、「データ可視化」をウイングアーク１ｓｔがそれぞれ担当する。今後3社は同ソリューションを幅広く展開し、製造業におけるIoT活用の推進に貢献するとしている。