半導体製造業務のムダを削減！屋内測位技術を活用した、人・モノ・設備のリアルタイム監視システム

ジャパンセミコンダクターは、マルティスープが提供する屋内位置情報ソリューション「iField indoor」を採用。「モノ」「設備」の情報に、新たに「人」の情報を加え、これらリアルタイム情報を工場図面上に表示できる「M3 Vision モニター」を構築し、大分事業所で運用を開始した。

公開 2016年11月07日 07時00分

更新 2017年12月11日 15時56分

著者

八木沢篤

[TechFactory]

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　ジャパンセミコンダクターは、マルティスープが提供する屋内位置情報＆施設／設備マッピングソリューション「iField indoor」を採用し、BLE Beaconによる屋内測位で“人の見える化”を実現。過去の改善で取り組んできた「モノ」「設備」の情報に、新たに「人」の情報を加え、これらリアルタイム情報を工場図面上に表示できる「M3 Vision モニター」を構築し、工場内のクリーンルーム（以下、CR）に全面導入を行い、運用を開始した。課題であった半導体製造業務の効率改善に役立てるという。

製造工程ごとの人員不足／余剰を“人の見える化”で解決！

　ジャパンセミコンダクターの大分事業所では、製造プロセスが約300工程にもなる半導体を製造している。同工場で取り扱う半導体製品は複数種類あり、それぞれの製品で製造工程が異なる。加えて、製造ラインは「マニュアル CR」と呼ばれる“人が製品を運び、装置へのセット／リセット作業を行う”方式を採用。そのため、生産効率向上のためには、“人の動き”が非常に重要となってくる。

　しかし、これまでは、作業者を製造工程ごとの部屋に固定配置した業務形態をとっていたため、同じ時間帯でも工程によって、「人員不足（人待ち工程）」と「人員余剰（手待ち工程）」が発生していた……。

　こうした状況を受け、ジャパンセミコンダクターは、状況に応じて人員の適所配置（余剰工程→不足工程）を行うために、リアルタイムでの“人の見える化”に取り組むこととなった。

人待ち率を4％削減、2017年度末には現状コストから10％削減を目指す

　大分事業所では、CRを含む建物内部約3万m²にわたり約2500個ものビーコンを設置し、作業員が携帯するスマートフォン（随時100台以上）の位置をリアルタイムに追跡。作業員の位置情報の見える化に加え、作業員ごとのデータ（歩行・作業・待ち・歩数・速度など）を取得することで、“人の物差し”作り＝“人の稼働率”算出による改善活動が可能となったという。

　人の見える化をiField indoorで実現し、M3 Vision モニターにより、人・モノ・設備のリアルタイム情報の一元管理を可能とした。M3 Vision モニターに表示される工場図面上には、大分事業所にあるモノ・設備（約1000台）と、人の情報がリアルタイムに描画される。

　今回、人・モノ・設備のリアルタイムモニタリングを可能にしたM3 Vision モニターを大分事業所に本格導入し、人待ち工程から手待ち工程へ人員を移動する仕組みを構築することで、人待ち率を4％削減できたという。今後もシステム改良を加えるとともに、人の稼働率から改善を行うことにより、さらなる生産効率改善を進め、工程の枠を排除した人員ミニマムラインを構築。2017年度末には現状コストから10％削減を目指すとしている。