特集
クボタの「喧噪音が飛び交う」組み立てラインに静寂を呼んだ、四角いブロック：シリーズ「モノづくりの現場から」（クボタ 枚方製造所）（2/3 ページ）
製造業の組み立てラインには、アンドンシステムや信号灯といった作業トラブルを知らせる仕組みが広く導入されている。クボタの枚方製造所はこの「お知らせ」を安価に高度化し、作業効率を劇的に改善した。現場主導でなされた、その取り組みを紹介する。
現場主導の試験導入、激減した呼び出し回数
枚方製作所では業務改善について、現場レベルでの意識も高い。全体としての工程管理や情報システムといった仕組みも存在するが、奥畑氏の従事する建設機械製造においては製造品目が多く、また、カスタマイズ需要もあるため、現場で対応していく方が合理的という側面もあるためだ。
ねがブロの試験導入についても動きは素早かった。奥畑氏が銀座シックスで見つけたのが2017年の10月、翌月にはデモ機を借り受け、発見から2カ月程度で試験導入を開始している。「こうした現場で活用できそうな新しいモノというのは、そう簡単に見つかるものではありません。いいものがあったよ！と聞いて、現場主導での試験導入を開始しました」（建設機械製造部 製造2課 青木拓也氏）
導入に際して、ねがブロの呼び出し項目をまずは「ピッキング」「品質確認」「タップ（「ネジ穴径を直す工具を持ってきて欲しい」の意味）」「コール（エリア担当者）」の4つに設定した。設定はタブレットにインストールしたアプリから現場で即座に行えるため、設定変更のたびに業者を呼ぶ必要がないのも好都合だった。
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