特集
クボタの「喧噪音が飛び交う」組み立てラインに静寂を呼んだ、四角いブロック：シリーズ「モノづくりの現場から」（クボタ 枚方製造所）（3/3 ページ）
製造業の組み立てラインには、アンドンシステムや信号灯といった作業トラブルを知らせる仕組みが広く導入されている。クボタの枚方製造所はこの「お知らせ」を安価に高度化し、作業効率を劇的に改善した。現場主導でなされた、その取り組みを紹介する。
ビーコンを使った屋内位置測定で出荷前の滞留を防ぐ
ねがブロの本導入開始は2018年1月であり、現在はミニバックホー製造ラインの組み立てにおける全工程（25工程、25個）へ配置されている。通知は1本の通知用リストバンドに集約して受けるようにしているが、通知用リストバンドは5本が納品済みであり、将来的には「ある工程からの通知はリストバンドAで受け、別工程からの通知はリストバンドBで受ける」といった柔軟性を持たせることも検討している。
ねがブロ導入は組み立てラインにおける、“人を呼ぶ”仕組みの効率化において大きな成果を上げているが、ミニバックホーの製造においては、組み立てられた“機体の管理”についても新たな取り組みに着手している。ビーコンを用いた機体の状態（位置）把握だ。
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