複数生産拠点で一貫性のあるデータ管理を実現し、設計・開発プロセスを標準化：Aras／日立産機システム Aras Innovator

ArasのPLMソフトウェア「Aras Innovator」が日立産機システムに採用された。日本、タイ、中国の主要生産工場で活用し、受注生産プロセスの改善、変更管理オペレーションの効率化、製品開発管理の標準化を目指すという。

[TechFactory]

　PLMソフトウェア「Aras Innovator」を展開するArasは2017年3月13日、日立産機システムが受注生産プロセスの改善、変更管理オペレーションの効率化、製品開発管理の標準化を目的に、Aras Innovatorを採用したことを発表した。

◎「PLM」関連記事 〜導入・活用事例、メリット、課題、解説〜 など：

» IoT時代の到来でその重要性が再認識されている「PLM」とは

» PLMの存在なくしてIoTによる製造業のデジタル変革は成し得ない

» 2020年国内PLM市場は2900億円規模に、PLMベンダーはデジタル化を追い風に新たな事業機会を狙う

» Excel「アングラPLM」の限界、製造業に高まるプラットフォームの必要性

» PLMシステムがうまく活用されていない“5つの理由”

⇒ 新着記事をチェックする

　導入に際しては、Arasの認定パートナーである日立システムズがサポート。複数の言語および拠点対応が容易なAras Innovatorの特長を生かし、日本、タイ、中国の主要生産工場で活用する予定だという。

　日立産機システムは、（1）別々の場所にある情報を単一プラットフォームで管理・相互接続できる点、（2）製品ライフサイクルの段階に応じて、構造化されたBOM（Bill of Materials）を容易に作成・管理できる点、（3）強化されたEBOM／MBOMの同期機能により、設計から製造、サービスまで領域をまたがる変更ステータスをより分かりやすく可視化できる点を評価し、Aras Innovatorの導入を決定したとしている。

　Aras CEOのPeter Schroer氏は次のように述べている。「日立産機システムのように幅広い製品ポートフォリオを持つグローバル企業の多くが、製品が複雑化する中で複数の生産拠点で一貫性のあるデータ管理をしなければならないという課題に直面している。Aras Innovatorを使って部品やBOMのリリースと変更プロセスに対応できるよう、データ構造とワークフローを効果的に統合することで、同社はこれらの複雑なプロセスの標準化や連動がしやすくなる」（Schroer氏）。

◎併せて読みたいお薦めホワイトペーパー：

» 5分で分かる「PLM」入門

» PLMシステムの効用とそれを実現するためのフレームワーク

» DMG森精機の「CRPプロジェクト」が推進する日独統合

» なぜモノづくりシステムのROIはよくないのか？5つの理由

» どうすれば世界で勝てる設計・開発が実現しますか？

⇒ 新着ホワイトペーパーをチェックする