有線LAN／Wi-Fi／ローカル5Gを比較、工場現場で今必要なネットワークとは？：DXツールが真価を発揮するためのカギ

モノづくりの現場では今、省力化や、技術と技能の平準化を実現すべく、デジタル化が推進されている。その上では、OTシステムとITシステムの連携／統合が重要で、ローカルネットワークの選び方がポイントとなる。その最適な方法を探った。

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　現在、さまざまな企業が人手不足で悩んでいる。少子高齢化の進展による生産年齢人口の減少および労働力の減少は構造的な問題であり、日本全体で取り組むべき課題といえるだろう。

　労働力人口の減少につれて、技術や技能の継承問題もより深刻になっている。技術や技能を渡す側（高齢者）の人数が受け取る側（若年者）よりも多いために、全ての技術、技能を継承することが困難になっているためだ。

　この課題を解決する方法としてさまざまな企業が「DX」（デジタルトランスフォーメーション）による生産性向上に取り組んでいる。

　例えば、製造業では通信事業者に頼らずに自社で「5G」（第5世代移動体通信システム）を構築・運用する「ローカル5G」への関心が高まっている。ローカル5GとIoT（モノのインターネット）を組み合わせることで、工場内の柔軟な生産ラインを実現し、デバイスから収集したデータの利活用により、生産性向上や労働力の効率化が期待できるからだ。

　では、具体的にどのような構成を取ることで、DXを円滑に進めることができるのだろうか。本稿では、最新の無線ネットワークとエッジデバイス（第11世代 インテル^® Core^™ i5/i3プロセッサー搭載機）の導入によって、企業が享受できる価値をさらに掘り下げていく。

※本稿は、TechTargetジャパンからの転載記事です。

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