ヤマハが楽器工場をスマートファクトリー化、デジタルツインで何を目指すのか：IoTで生産プロセスを変革

モノづくりを継続的に進化させ、IoTやデジタルツインの考え方を基にスマートファクトリー化を進め、成果を生み出しつつあるのが楽器製造大手のヤマハだ。同社の取り組みと、それを支えたウイングアーク１ｓｔのソリューションを紹介する。

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　中国やその他アジア地域の企業の台頭や、新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の災禍によるサプライチェーンの混乱、部材高騰など、日本の製造業を取り巻く環境は厳しさを増している。その中で成長を続けていくためには、製造現場の継続的な進化が欠かせない。

　昨今の製造現場では、従来のQCD（品質、コスト、納期）に「S（安全）」「E（環境）」を加えた「QCDSE」の向上が求められているが、従来型のプロセスで改善を進めていくだけでは、持続的な成長が難しい。こうした中でIoT（モノのインターネット）やBI（Business Intelligence）ツールを活用し、スマートファクトリー化を進めていくことで成果を生み出しているのが、楽器製造大手のヤマハだ。同社の楽器製造工場におけるIoT活用の成果と、デジタルツイン実現に向けた取り組みについて紹介する。

※本稿は、MONOistからの転載記事です。